一种自动化纸箱包装膜打包机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体说是一种自动化纸箱包装膜打包机。

背景技术：

打包机在打包时，需要靠人工控制在商品的包装箱上缠绕包装膜包装纸箱，装满东西的纸箱很重，如需对纸箱缠绕包装膜则需要两个人配合，一个人拉包装膜一个人转动纸箱，劳动强度大，目前市面上出现了一种自动打包机，将纸箱放在旋转的圆盘上，然后再用包装膜对纸箱进行打包，但是在旋转的过程中，纸箱容易由于移动、掉落，不但会使包装不整齐，还会对纸箱内的产品造成损害。而且，现有的打包机的自动化程度有限，并且现有的包装膜固定装置只能装一种宽度的包装膜，不能适用于多种宽度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可应用不同宽度包装膜的自动化纸箱包装膜打包机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化纸箱包装膜打包机，包括控制器和所述控制器电连的打包装置，所述打包装置包括底座和通过连接架与所述底座连接的升降装置，所述升降装置下端通过转轴设有一可横向定位夹紧纸箱的夹紧装置，所述底座上通过底座气缸和底座活塞杆连接有可圆周自转的底盘，所述升降装置与该底盘形成对压，且所述底盘与夹紧装置同步、同向、同速转动，还包括设在底座上的包装膜固定装置，所述底盘上设有压力传感器，所述控制器通过接收压力传感器的感应信号对升降装置实现升降控制。

作为优选，所述包装膜固定装置包括可缠绕包装膜的固定杆，所述固定杆成空心槽结构，还包括通过连接装置连接该固定杆的插销，所述空心槽结构包括一绕该固定杆轴心竖直设置的纵槽和数个与该纵槽垂直且与该纵槽相交的横槽，所述插销插入该横槽并延伸至固定杆外以完成对包装膜的固定。

作为优选，所述固定杆顶端设有限位装置。

作为优选，所述横槽截面直径大于插销的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述发明在底盘上也设置成了转动，解决了现有技术只有夹紧装置带动纸箱转动的问题，使纸箱连接处的摩擦力变小，使纸箱转动更自如；

2、所述固定杆空心槽的结构使包装膜固定装置适应于各个不同宽度的包装膜；

3、所述发明压力传感器的设置实现了打包机的全自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；

图2是本实用新型中固定杆的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合图1、图2详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种自动化纸箱包装膜打包机，包括控制器3和所述控制器电连的打包装置，所述打包装置包括底座1和通过连接架2与所述底座连接的升降装置5，所述升降装置下端通过转轴6设有一可横向定位夹紧纸箱的夹紧装置7，所述底座1上通过底座气缸4和底座活塞杆8连接有可圆周自转的底盘9，所述升降装置与该底盘形成对压，且所述底盘与夹紧装置同步、同向、同速转动，所述底盘也设置成转动，解决了现有技术只有夹紧装置带动纸箱转动的问题，使纸箱连接处的摩擦力变小，使纸箱转动更自如；还包括设在底座上的包装膜固定装置10，所述底盘上设有压力传感器11，所述控制器通过接收压力传感器的感应信号对升降装置实现升降控制。

所述包装膜固定装置包括可缠绕包装膜的固定杆14，所述固定杆成空心槽结构，还包括通过连接装置连接该固定杆的插销12，所述空心槽结构包括一绕该固定杆轴心竖直设置的纵槽16和数个与该纵槽垂直且与该纵槽相交的横槽15，所述横槽截面直径大于插销的截面直径，所述插销12插入该横槽并延伸至固定杆外以完成对包装膜的固定；所述固定杆顶端设有限位装置13，该限位装置有利于固定杆上的包装膜在打包工作中，防止包装膜由于没有限位装置而导致上下窜动。

在实施过程中，将纸箱放置在底座的底盘上，此时，底盘上的压力传感器感应该纸箱的重力压力，并将该压力信号传输给控制器，所述控制器根据所述压力信号控制升降装置的降落，直至该升降装置压紧该纸箱，纸箱定位后，将包装膜固定在包装膜固定装置的固定杆上，然后根据该包装膜的宽度在固定杆上选择合适的横槽将插销插入，以防止包装膜上下窜动，固定后该包装膜后，启动带动底盘转动的电机，使底盘与夹紧装置带动纸箱同步、同向、同速转动，使包装膜固定装置上的包装膜逐渐包覆在纸箱外壁。

当需要更换不同宽度的包装膜时，所述插销可直接经过纵槽换插入另一横槽内，无需拔出后再重插。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。