本实用新型属于压纸轮技术领域，具体涉及一种输纸机专用的自动调压压纸轮。
背景技术：
压纸轮压纸轮采用进口材料精密制作，具有粘接牢固，耐磨性好，弹性高，送纸力强，不伤纸张，使用寿命长，外型美观等特点。压纸轮被广泛应用于造纸，包装，印刷等行业。在压纸轮正常工作的情况下，纸张纵向尺寸过长，压纸轮压拖梢就会过多，造成拉规拉不到位；压纸轮压拖梢就会过少，产生纸张反弹。在输纸板的中间部位对称地分布着两只毛刷轮和两把毛刷。当运动着的纸张与压纸轮脱离接触后，毛刷和毛刷轮可以防止纸张高速到达前规时的弹性跳回，使纸张平稳地在前规处定位。另外，在克服薄纸起波浪和皱褶上还有辅助作用，可将纸张压实并附着在输纸板上。输纸机的分纸机构是将单张纸从纸堆上分离出来并将其送往送纸轴的装置。气动输纸机构辅助功能部件还包括送纸轴、送纸轮和输纸板。输纸机没有单独的动力源，运动来自印刷机主机传动链，以保证运转的协调。国外已经制造出输纸机独立驱动的印刷机，用伺服伺服电机和驱动系统，跟踪主机运转速度，省掉了外向联轴节等一批零件。
现有的压纸轮在使用的过程中存在一些缺陷，例如，压纸轮不能根据纸张厚度的需要调节压力，有时候压纸轮的压力过大压的过紧会导致纸张破损，影响输纸机的输送效率，使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输纸机专用的自动调压压纸轮，以解决上述背景技术中提出的压纸轮不能自动调节压力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输纸机专用的自动调压压纸轮，包括阻尼减震复位弹簧、转轴和压纸毛刷，所述阻尼减震复位弹簧安装在压纸轮固定空心杆的上方左侧，所述压纸轮固定空心杆的上方中间位置处设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧设置有调节螺母，所述压纸毛刷安装在压纸轮固定空心杆的下方两侧，所述压纸轮固定空心杆的左右两侧均设置有传动皮带，所述传动皮带的左右两侧均设置有压纸轮，所述转轴安装在压纸轮的内部中间位置处。
优选的，所述压纸毛刷共设置有两个，且两个压纸毛刷均安装在压纸轮固定空心杆的下方两侧。
优选的，所述压纸轮共设置有两个，且两个压纸轮均安装在传动皮带的左右两侧。
优选的，所述转轴共设置有两个，且两个转轴分别安装在两个压纸轮的内部中间位置处。
优选的，所述调节螺母与压纸轮固定空心杆通过螺纹固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输纸机专用的自动调压压纸轮结构科学合理，使用安全方便，在压纸轮上设置了一个压力传感器，感应压纸轮压纸的压力大小，从而根据纸张厚度调节压纸轮压纸压力的大小，避免了压力过大损坏纸张影响输纸机的输送效率的问题，并且还设置了一个阻尼减震复位弹簧，减少压纸轮在工作过程中的振动，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-压纸轮、2-阻尼减震复位弹簧、3-压力传感器、4-调节螺母、5-转轴、6-压纸轮固定空心杆、7-压纸毛刷、8-传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种输纸机专用的自动调压压纸轮，包括阻尼减震复位弹簧2、转轴5和压纸毛刷7，阻尼减震复位弹簧2安装在压纸轮固定空心杆6的上方左侧，压纸轮固定空心杆6的上方中间位置处设置有压力传感器3，压力传感器3的右侧设置有调节螺母4，压纸毛刷7安装在压纸轮固定空心杆6的下方两侧，压纸轮固定空心杆6的左右两侧均设置有传动皮带8，传动皮带8的左右两侧均设置有压纸轮1，转轴5安装在压纸轮1的内部中间位置处。
压纸毛刷7共设置有两个，且两个压纸毛刷7均安装在压纸轮固定空心杆6的下方两侧。压纸轮1共设置有两个，且两个压纸轮1均安装在传动皮带8的左右两侧。转轴5共设置有两个，且两个转轴5分别安装在两个压纸轮1的内部中间位置处。调节螺母4与压纸轮固定空心杆6通过螺纹固定连接。
本实用新型中的压力传感器3由绝缘导向器、厚膜电极片和硅膜片组成，它是一种通过外力使纸张变形而产生压电阻抗效果从而使阻抗的变化转换成电信号的装置。
本实用新型的工作原理及使用流程：该输纸机专用的自动调压压纸轮安装好过后，通过送纸轮将纸张输送到输纸板上，通过传动皮带8带动压纸轮1转动进行送纸，并且由压纸毛刷7压平纸张，防止纸张褶皱损坏，然后压力传感器3通过感应压纸轮1压纸的压力大小，从而根据纸张厚度调节压纸轮1压纸压力的大小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。