专利名称：压痕检测装置及压痕测试方法
技术领域：
本发明公开了一种检测装置，特别是关于一种测试压头平行度的压痕检测 装置及压痕测试方法。
背景技术：
目前在许多压合制程上会进行感压测试，例如液晶面板、印刷电路板、柔 性印刷电路板等制程，其目的为保证上压头与下压头表面的平行度，避免压着 过程中出现压痕不良的情况。
请参阅图1，为现有技术中感压纸20、上压头14及下压头16的测试示意 图。测试方法是将感压纸20置放于上压头14及下压头16之间，然后上压头 14下压至感压纸20上，测试压痕后把测得的压痕结果剪下保存。由于感压纸 20材质较软，为保证感压纸20在测试过程中不会掉落，放置在下压头16上的 感压纸20需要具有一定宽度(Y轴方向)，以保证能够搭置于下压头16上。通 常搭置于下压头16上的感压纸20的宽度约30mm，这样感压纸20的两边能 垂放在下压头的两侧，即依靠感压纸20自身重力保持于下压头16上，以防止 感压纸20脱落，而实际上由于压痕宽度等于上压头宽度，压痕宽度大约只有 2mm，测试压痕后把测得的压痕结果剪下，剩余的感压纸虽然还存有大量的空 白，但己无法再利用，感压纸存在着巨大的浪费。
因此，现有的感压纸固定方式及压痕测试方法均有改进的必要。
发明内容
为解决上述感压纸浪费的问题，本发明的目的在于提供一种压痕检测装 置，能够保证压痕测试的正常进行，且能够提高感压纸的利用率。
本发明的另一目的在于提供一种压痕测试方法，能够检测上压头与下压头 表面的平行度，且能保证感压纸从一端向另外一端等距有序地被利用，提高感 压纸的利用率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种压痕检测装置包括有支 撑座、上压头、下压头及感压纸固定治具。其中该下压头位于该上压头的正下 方。该支撑座位于该上压头与下压头的旁侧。该感压纸固定治具安装于该支撑 座上，用以固定感压纸，并使得所述感压纸能够抽取一定宽度至该下压头上， 供该上压头与该下压头测试压痕。该感压纸固定治具包括承载平台、安装于该 承载平台上的压条及至少一组设置于该承载平台上的刻度。该承载平台组装于 该支撑座上，用来承载所述感压纸。该压条用来固定所述感压纸。该刻度用来 量测所述感压纸的移动距离。
为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案 一种压痕测试方法包含以 下步骤
1) 提供压痕检测装置，该压痕检测装置包括有支撑座、上压头及下压头， 其中该下压头位于该上压头的正下方，该支撑座位于该上压头与该下压头的旁 侧；
2) 安装承载平台于该压痕检测装置的该支撑座上，于该承载平台上设置有 至少一组刻度；3) 安装压条于该承载平台上；
4) 放置感压纸于该承载平台上，借助该压条将该感压纸定位于该承载平台 上，其中该感压纸的一初始边露出该承载平台而搭置于该下压头上；
5) 将该上压头下压至所述下压头上，在该感压纸上测出压痕；以及
6) 再次测试时，依据该承载平台上的刻度控制该感压纸的进给量，即朝向 Y轴方向的移动距离。
与现有技术相比，本发明压痕检测装置在压痕测试过程中使用了感压纸固 定治具，由于感压纸固定治具的压条将感压纸固定，使感压纸在测试过程中不 会掉落。另外由于至少有一组刻度设置于承载平台，当感压测试完毕时可控制 感压纸的移动距离，从而能够提高感压纸的利用率。
以下结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。
图l为现有技术中感压纸、上压头及下压头的测试示意图。 图2为本发明一较佳实施例的压痕检测装置与感压纸的示意图。 图3为图2支撑座、感压纸固定治具、下压头及感压纸的平面位置关系示 意图。
图4为本发明较佳实施例中感压纸治具背面的卡块与支撑座卡合的示意图。
图5为本发明较佳实施例中的压痕测试方法的流程图。
具体实施例方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现就结合
如下。以下实施例 的说明是参考附加的图示，用于例示本发明可用于实施的特定实施例。
请参考图2，为本发明一较佳实施例的压痕检测装置1与感压纸20的示意 图。压痕检测装置1包括有支撑座12、上压头14、下压头16及感压纸固定治 具18。该支撑座12位于该上压头14与下压头16的旁侧。
该感压纸固定治具18安装于该支撑座12上，用以固定感压纸20，并使得 所述感压纸20能够抽取一定宽度(Y轴方向)至该下压头16上，供该上压头14 与该下压头16测试压痕。在本实施例中，感压纸20是用来供该上压头14与 该下压头16测试表面平行度。
该感压纸固定治具18包括承载平台22、安装于该承载平台22上的压条 24及至少一组设置于该承载平台22上的刻度26。该承载平台22组装于该支 撑座12上，用来承载所述感压纸20，该承载平台22具有一沿Y轴方向的宽 度及一沿X轴方向的长度，感压纸20也具有一沿Y轴方向的宽度及一沿X轴 方向的长度。通常，承载平台22的长度要大于感压纸20的长度，以安全承载 感压纸20，在压痕检测过程中，感压纸20是沿着其宽度方向进给至下压头16 上，具体的压痕检测方法下文还会再详细描述。该承载平台22与该支撑座12 的配合方式在后面会有更清楚的描述。该压条24用来固定所述感压纸20，压 条24两末端各设置有固定孔28，而在该承载平台22上对应于该压条24的两 末端处各设置有多个直线排列的定位孔30，通过螺丝29穿过该固定孔28以及 其中一个定位孔30，以调整并确定该压条24位于该承载平台22上的位置。在 本实施例中，压条24是沿着该承载平台22的长度方向(即X方向)设置，且 这些定位孔30是沿着承载平台22的宽度方向(即Y方向)直线排列。该刻度26是沿着垂直于压条24的方向设置于承载平台22上，用来控制所述感压纸 20的进给量。在本实施例中，刻度26是沿着Y方向设置于承载平台22上， 用来量测所述感压纸20朝向Y轴方向的移动距离，本实施例中设置有四组平 行于X轴方向刻度26，当压痕测试完毕时，这四组刻度26可以同时控制感压 纸20朝向Y轴方向的水平移动距离，且移动距离不小于压痕的宽度即可，以 提高感压纸20的利用率。
图3为图2支撑座12、感压纸固定治具18、下压头16及感压纸20的平 面位置关系示意图。支撑座12为框架结构的支撑平台。感压纸固定治具18的 承载平台22的底面设置有多个卡块32，用以将该承载平台22固定于该支撑座 12上。在本实施例中，总共设置五个卡块32，其中两个卡块32在固定时位于 支撑座12的框架内，其余三个卡块32分别位于支撑座12的三个侧边外，当 然也可依实际需求设置不同结构的支撑座12和不同数量的卡块32。另外应说 明的是，支撑座12和承载平台22的固定还可釆用一些本领域常用的安装方式， 在此不再赘述。图4为本发明较佳实施例中感压纸固定治具18背面的卡块32 与支撑座12卡合的示意图。其中卡块32是以螺丝锁固的方式设置于该承载平 台22上，例如在图2中有绘制出五组螺丝孔34，外部螺丝(未图示)会穿过 对应的螺丝孔34而将卡块锁固于承载平台22上。
图5为本发明较佳实施例中的压痕测试方法的流程图，请同时参考图2， 该压痕测试方法包含以下步骤
l)提供如图2所示的压痕检测装置l，该压痕检测装置1包括有支撑座12、 上压头14及下压头16，其中该下压头16位于该上压头14的正下方，该支撑 座12位于该上压头14与该下压头16的旁侧；2) 安装承载平台22于该压痕检测装置1的该支撑座12上，于该承载平台 22上设置有至少一组刻度26，由图2所示的实施例中设置有四组平行于X轴 方向的刻度26;该承载平台22的底面上设置有多个卡块32，借助这些卡块32 将该承载平台22固定于该支撑座12上(如图4);
3) 安装压条24于该承载平台22上，该压条的两末端各设置有固定孔28， 而在步骤2)中的该承载平台22上对应于该压条24的两末端处各设置有多个直 线排列的定位孔30，借助这些呈直线排列的定位孔30，能够调整该压条24位 于该承载平台22上的位置；
4) 放置感压纸20于该承载平台22上，借助该压条24将该感压纸20定位 于该承载平台22上，其中该感压纸20的一初始边露出该承载平台22而搭置 于该下压头16上，搭置于该下压头16上的感压纸20宽度(Y轴方向)不小于该 下压头16的宽度(Y轴方向)；
5) 将该上压头14下压至所述下压头16上，在该感压纸20上测出压痕；
以及
6) 再次测试时，该感压纸20会沿垂直于该压条方向并朝着该下压头的位 置移动，且依据该承载平台22上的刻度26控制该感压纸20的进给量。其中 该进给量等于感压纸20沿垂直于该压条方向移动的移动距离，而该移动距离 要不小于压痕的宽度。当控制感压纸20移动时，对齐该四组刻度26调整该感 压纸20的位置，使得该感压纸20能够平行进给。
与现有技术相比，本发明感压纸固定治具18安装于压痕检测装置1进行 感压测试时，利用压条24固定感压纸20，使感压纸20在测试过程中不会掉落。 另外由于至少有一组刻度26设置于承载平台22，当感压测试完毕时，可控制感压纸20朝向Y轴方向的移动距离不小于压痕的宽度即可，从而提高感压纸 20的利用率。
虽然本发明己以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此 本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。
权利要求
1、一种压痕检测装置，其特征在于包括上压头；下压头，位于该上压头的正下方；支撑座，位于该上压头与下压头的旁侧；感压纸固定治具，包括承载平台，设置于该支撑座上，该承载平台承载感压纸；压条，设置于该承载平台，用以固定该感压纸；其中该感压纸固定治具用以固定该感压纸，并使该感压纸能够抽取一定宽度至该下压头上，供该上压头与该下压头测试压痕。
2、 如权利要求1所述的压痕检测装置，其特征在于该承载平台的底面 设置有多个卡块，用以将该承载平台固定于该支撑座上。
3、 如权利要求2所述的压痕检测装置，其特征在于这些卡块是以螺丝 锁固的方式设置于该承载平台上。
4、 如权利要求2所述的压痕检测装置，其特征在于该支撑座是框架结 构，这些卡块中的至少一个卡块在固定时位于该支撑座的框架内。
5、 如权利要求1所述的压痕检测装置，其特征在于在该压条的两末端 各设置有固定孔，而在该承载平台上对应于该压条的两末端处各设置有多个直 线排列的定位孔，以调整该压条设置于该承载平台上的位置。
6、 如权利要求1所述的压痕检测装置，其特征在于在该承载平台上设 置至少一组相互平行的刻度，该些刻度是沿着垂直于该压条的方向设置于承载 平台上，且该些刻度用来量测该感压纸的移动距离。
7、 一种压痕测试方法，其特征在于包含以下步骤1) 提供压痕检测装置，该压痕检测装置包括支撑座、上压头及下压头，其 中该下压头位于该上压头的正下方，该支撑座位于该上压头与该下压头的旁2) 安装承载平台于该压痕检测装置的该支撑座上，于该承载平台上设置至 少一组刻度；3) 安装压条于该承载平台上；4) 放置感压纸于该承载平台上，借助该压条将该感压纸定位于该承载平台上，其中该感压纸的一初始边露出该承载平台而搭置于该下压头上；5) 将该上压头下压至所述下压头上，在该感压纸上测出压痕；以及6) 再次测试时，依据该承载平台上的刻度控制该感压纸的进给量。
8、 如权利要求7所述的压痕测试方法，其特征在于在步骤2)中的该承 载平台上设置有多组平行的刻度，且这些刻度是沿着垂直于该压条的方向设置 于承载平台上。
9、 如权利要求7所述的压痕测试方法，其特征在于在步骤6)中，需要依据多组刻度调整该感压纸的位置，使得该感压纸能够平行进给。
10、 如权利要求7所述的压痕测试方法，其特征在于在步骤6)中，所述感压纸的进给量等于该感压纸沿垂直于该压条方向移动的移动距离，该移动距 离不小于压痕的宽度。
11、 如权利要求7所述的压痕测试方法，其特征在于在步骤4)中，搭置于该下压头上的感压纸宽度不小于该下压头的宽度。
全文摘要
本发明公开一种压痕检测装置，包括有支撑座、上压头、下压头及感压纸固定治具。该下压头位于该上压头的正下方。该支撑座位于该上压头与下压头的旁侧。该感压纸固定治具安装于该支撑座上，用以固定感压纸，并使得所述感压纸能够抽取一定宽度至该下压头上，供该上压头与该下压头测试压痕。该感压纸固定治具包括承载平台、安装于该承载平台上的压条及至少一组设置于该承载平台上的刻度。该承载平台组装于该支撑座上，用来承载所述感压纸。该压条用来固定所述感压纸。该刻度用来量测所述感压纸的移动距离。在利用该压痕检测装置测试压痕的过程中，能保证感压纸从一端向另外一端等距有序地被压着，减少感压纸的浪费。
文档编号G01B21/00GK101339019SQ20081014557
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者张浩苗 申请人:友达光电(厦门)有限公司;友达光电股份有限公司