多料仓进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产辅助设备，特别涉及一种多料仓进料机构。

背景技术：

水泥、砂、石、水等在混凝土搅拌楼内搅拌成水泥混凝土，常用的混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而混凝土搅拌楼的粉料仓多设于搅拌主机的上端，便于垂直下料，所以物料输送系统所包括的砂石输送带等多被用于将置于地面上的砂、石等从低处输送到料仓所在的高处。而现有的砂石输送带多为固定的，只能点对点输送，当混凝土搅拌楼为多条混凝土生产线组合结构、料仓位置不定时，就需要安装多个砂石输送带或者消耗大量的人力和时间去移动已固定的砂石输送带，导致生产效率低、使用不便、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多料仓进料机构，其解决了现有的输送带只能对固体物料进行对点输送的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多料仓进料机构，从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；所述中转站包括第一料斗，所述第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，所述第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；所述料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，所述料仓上设置有第二料斗，所述第二输送机构的端部设置在第二料仓的上部开口的上方；所述第二料斗的下方设置有横跨所有储存仓的输料带，每个所述储存仓的上方均设置有用于阻挡输料带上的物料沿输送方向移动的挡板，所述输料带所在的输料架上设置有用于驱动挡板上下移动的第三驱动机构。

采用上述结构，进料站一般处于较低的位置，如地面或地下，一般材料是由运输车直接运输而至或直接处于砂石等物料的开采区域，通过第一输送机构的输送，物料输送至相对较高的中转位置，通过第一料斗的集中作用物料输送至第二输送机构，再通过第二输送机构的输送，将物料输送至较高的料仓，通过中转站的折转，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；物料通过第二输料机构输送至料仓的上方之后再通过第二料斗进行集中收集，而后送入输料带上，通过输送带上的隔板的阻挡决定物料输送的最终位置，并且由于输料带在持续传动，输料带上的物料会受传动逐渐堆积并朝两侧移动，最后落入对应的储存仓内，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。

进一步优选为：所述挡板与输送方向成一定角度倾斜设置。

采用上述结构，提供物料移动的导向，使得物料随着输料带的移动逐渐向一侧偏移，更好的达到推落的效果。

进一步优选为：所述挡板与输料架上下滑移连接，且所述第三驱动机构为带有丝杆轴的驱动电机，所述挡板与丝杆轴螺纹连接。

采用上述结构，丝杆传动具有自锁能力，相对来说稳定较好，在挡板到达阻挡位的时候，能够稳定的保持在当前位置，并且丝杆传动控制较为精准，可以比较容易的将挡板控制至合适的阻挡位置。

进一步优选为：所述挡板下游的侧面上设置有沿挡板设置的毛刷。

采用上述结构，对从阻挡位置的间隙挤出的物料进行清理。

进一步优选为：所述第一输送机构和第二输料机构均包括输送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊沿输送架间隔排列，所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊，所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置，所述侧辊与基辊成凹字形，所述输送带架设在凹字形的凹面上，所述输送架的始端和末端均设置有张紧输送带的主动辊，所述输送架上设置有带动主动辊的主动电机。

采用上述结构，支撑辊对输送带起到支撑的作用，以此提供输送带长距离运输的支持力；凹字形的支撑辊对输送带起到定心的作用，而呈凹字形的输送带对混凝土原料之类松散的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用，避免其向两边扩散而掉落，并且输送带两边的凸边与侧辊的凹槽的配合更是加强了对输送带垂向于输送方向的限位，使其不易侧偏，传输稳定。

进一步优选为：所述侧辊与基辊的夹角为130°~155°。

采用上述结构，可以保证输送带保持良好的曲度，既能对心集中的效果，又不至于产生向内翻转的趋向。

进一步优选为：所述输送架上间隔设置有多个传动轮，所述传动轮与侧辊之间以斜齿轮传动连接，所述侧辊与基辊之间以斜齿轮的方式传动连接，所述输送架上设置有驱动传动轮的驱动电机。

采用上述结构，利用传动轮每间隔一定距离将支撑辊变为动力输送单元，输送结构的动力传输压力，既提高了传输效率，又减少了输送带的磨损。

进一步优选为：多个所述传动轮与输送电机之间以链传动的方式连接。

采用上述结构，可以由一个电机带动所有或多个传动轮，大大降低了能源损耗。

进一步优选为：所述输送带背向支撑辊的表面设置有防滑纹。

采用上述结构，粉末和颗粒容易灵活滚动，增加防滑纹可以阻止物料在传输角度较大的时候产生滑落。

进一步优选为：所述防滑纹呈V字型,且V字形的尖端朝向第一输送机构的始端。

采用上述结构，防滑效果较好，也容易清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过中转站的转折，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；

2、以将不同的物料输送至不同的储存仓，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。

附图说明

图1是实施例一的输送系统的整体结构图；

图2是实施例一的支承辊架的结构图；

图3是实施例一的输送带的结构示意图；

图4是实施例二的支承辊架的整体结构图；

图5是实施例二的输送机构的结构示意图；

图6是实施例三的料仓进料结构的结构图；

图7是实施例四的料仓进料结构的结构图；

图8是实施例五的料仓进料结构的结构图；

图9是实施例五的图8的第二进料斗在A-A处的剖视图。

图中，1、输送架；2、主动辊；3、输送带；4、支撑辊；5、第二料斗；6、输料架；7、摆臂；10、支架；11、进料站；12、第一输送机构；13、第一料斗；14、中转站；141、转台；15、第二输送机构；16、料仓；161、储存仓；17、第一滑轨；18、第一滑轮；19、第二驱动电机；21、主动电机；31、防滑纹；41、基辊；42、侧辊；43、斜齿轮；44、传动轮；45、输送电机；51、输料通道；52、出料口；53、导向板；54、隔板；55、燕尾槽；56、燕尾；57、驱动气缸；61、输料带；62、挡板；63、毛刷；64、感应磁头；65、磁感应传感器；66、第三驱动机构；661、丝杆轴；71、转盘；72、第二滑轨；73、第二滑轮；74、轨道电机；75、第四驱动电机；76、输送斗；761、阻挡部；77、抬升辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：多料仓进料机构，如图1所示，从输送的起点至终点包括进料站11、第一输送机构12、中转站14、第二输送机构15和料仓16；中转站14上设置有第一料斗13，第一输送机构12的端部设置在第一料斗13的上部开口，第二输送机构15设置在第一料斗13的下方开口；第二输送机构15的端部连通至开口朝上的料仓16，以此有效的降低输送系统的架设占地长度。

中转站14上设置有转台141，第二输送机构15的始端固定在转台141上，转台141的底部设置有驱动转台141转动的第一驱动电机。第二输送机构15的始端与中转站14旋转连接，且第二输送机构15的终端始终落在料仓16的开口上；料仓16包括用于分类储放物料的多个储存仓161，料仓16所在地面附近设置有弧形的第一滑轨17，第二输送机构15靠近料仓16的一侧设置有支架10，支架10的底部设置有与第一滑轨17配合的第一滑轮18，并在支架10上设置有驱动滑轮转动的第二驱动电机19，以此使得第二输送机构15获得转动的能力；从而可以将不同的物料输送至不同的储存仓161，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓161的储存能力和出料顺序进行合理的储存。

参照图1，第一输送机构12和第二输送机构15均包括输送架1、主动辊2、支撑辊4和输送带3，支撑辊4沿输送架1间隔排列，主动辊2设置在输送架1沿输送方向的两端；参照图2，支撑辊4包括水平设置的基辊41和设置在基辊41两侧的侧辊42，侧辊42与基辊41成28°~50°倾斜设置，两个侧辊42与基辊41成凹字形，输送带3架设在凹字形的凹面上，并形成具有集中作用的凹面;输送架1的始端和末端均设置有主动辊2，输送架1上设置有带动主动辊2的主动电机21，以此张紧输送带3并提供输送动力。参照图3，输送带3上设置有V字型的防滑纹31，且V字形的尖端朝向第一输送机构12的始端。

实施例2：如图4和5所示，与实施例1的不同之处在于，输送架1上间隔设置有多个传动轮44，传动轮44与侧辊42之间以斜齿轮43传动连接，侧辊42与基辊41之间以斜齿轮43的方式传动连接，输送架1上设置有驱动传动轮44的输送电机45,多个传动轮44与输送电机45之间以链传动的方式连接；以此增加长距离输送带61的输送效果，减少主动辊2的提供输送和张紧力的负担。

实施例3：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，料仓16上设置有第二料斗5，第二输送机构15的端部设置在第二料仓16的上部开口的上方；第二料斗5的下方设置有横跨所有储存仓161的输料架6，输料架6上设置有输料带61，每个储存仓161的上方均设置有用于阻挡输料带61上的物料沿输送方向移动的挡板62，挡板62与输送方向成一定角度倾斜设置，以此在输送的过程中对随着输料带61移动的物料进行阻挡，并引导物料从侧部掉落至不同的储存仓161内；另外，挡板62下游的侧面上沿挡板62设置有毛刷63，扫落从挡板62与输料带61之间的间隙挤出的物料。

参照图6，挡板62上下滑移连接在输料架6上，并在输料架6上固定有第三驱动机构66，第三驱动机构66为带有丝杆轴661的驱动电机，挡板62与丝杆轴661螺纹连接；挡板62上设置有感应磁头64，输料架6上设置有磁感应传感器65；以此控制各个挡板62与输料带61之间的相对位置，从而控制物料掉落至指定储存仓161。

实施例4：如图7所示，与实施例3的不同之处在于，第二料斗5下方的结构替换为输送摆臂7，并在料仓16上设置有旋转连接在料仓16上的转盘71和第二滑轨72；转盘71的旋转中心与第二料斗5的下方开口同心，摆臂7固定在转盘71上,摆臂7上设置有与第二滑轨72配合的第二滑轮73,并在摆臂7上设置有驱动第二滑轮73的轨道电机74；通过输送摆臂7的旋转将物料输送至不同储存仓161。

摆臂7包括输送斗76，输送斗76的两侧设置有阻挡部761；输送斗76的沿输送方向的两端设置有抬升辊77，输送斗76上设置有驱动抬升辊77的第四驱动电机75和沿输送方向环绕在输送斗76上的输料带61，输料带61架设在抬升辊77上，抬升辊77的顶部略高于输送斗76上表面，在输料带61绷紧时输料带61与输送斗76表面分离，以此减少磨损并防止凹面过多个影响易于活动颗粒物料的输送效率。

实施例5：如图8和9所示，与实施例4的不同之处在于，以隔板54控制物料输送至不同的输料带61上，进而将物料输送至不同的储存仓161。

第二料斗5包括输料通道51，输料通道51上设置有导向板53，以防止物料贴着内壁下落；第二料斗5的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道51的出料口52，每个出料口52设置有一个连通至不同储存仓161的输送斗76；第二料斗5内设置有沿第二料斗5内壁上下滑移的隔板54，隔板54上表面倾斜设置，且朝向出料口52倾斜向下，提供导向；通过调节隔板54的位置，使得掉落至隔板54的物料从不同的出料口52输出，而后经由对应的输送斗76输送至指定的储存仓161。

另外，第二料斗5的内壁上设置有燕尾56，隔板54上设置有燕尾56槽55，以提高滑移稳定性；第二料斗5的下方设置有驱动气缸57，驱动气缸57的塞杆与隔板54固定连接，以驱动气缸57作为第五驱动机构提供动力。