本实用新型涉及货架技术领域，具体指一种重力式货架卡板分离器。
背景技术：
货架是一种存储设备，是基于生产物流中的包装、运输、装卸、分拣、信息管理的六大基本功能。随着企业生产管理体系的不断发展，越来越多的行业和企业将货架应用到生产到仓储的各个环节。货架通常有三大配件，立柱、横梁、层板，其立体结构可充分利用空间，提高生产、流转、仓储容量利用率，具有存取方便、便于清点、分料、搬运等优点。
现有的横梁式货架存储模式一般遵循堆栈原理，货物流在入库时采取先进后出和分区提取等模式，对于一些品种少、数量大、流转速度快、进出周期短的货物，难以满足其先进先出的存储模式要求。而工业体系中所应用的循环流水线系统，通过驱动输送带使产品在线上流转，可实现产品的依次取用。但是货架的存储时间和提取周期又有别于流水线，如借鉴流水线存储模式的话成本投入较大，且货物到达提取点时需要线路停顿，从而导致入货端的工作也暂时停止。因此，有必要对现有技术进行改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、实现货架出货位隔离、无间断存储、改造成本低的重力式货架卡板分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种重力式货架卡板分离器,包括滚筒式的轨道，所述轨道的下方设有相互平行的第一滚轴和第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴分别与轨道的两个侧梁转动连接；所述第一滚轴和第二滚轴上分别设有翻板和勾板，且翻板与勾板之间设有联动机构，翻板与轨道之间连接有拉伸弹簧。
根据以上方案，所述联动机构包括同步连杆、铰链套和反转机构，铰链套的上端与翻板的转动力臂铰接，所述拉伸弹簧两端分别连接在轨道和翻板的转动力臂上，且拉伸弹簧可驱动翻板随第一滚轴上下翻转；所述同步连杆的后端与铰链套配合连接，且同步连杆的前端通过反转机构连接勾板。
根据以上方案，所述同步连杆的后端设有两个行程螺母，两个行程螺母间隔设置，铰链套上设有通孔，同步连杆的后端可活动地穿设于铰链套的通孔上；所述铰链套设于两个行程螺母之间，且其中一个行程螺母与铰链套之间设有压缩弹簧。
根据以上方案，所述反转机构包括动作板，动作板与同步连杆的前端铰接，动作板的上端与勾板铰接，动作板的下方设有与其配合的阻挡杆，且阻挡杆的两端分别固定在轨道的两个侧梁上。
根据以上方案，所述轨道的传送平面与水平面呈倾角设置，第一滚轴设于轨道的低位末端，第二滚轴设于第一滚轴的前侧且二者之间的间距大于单个标准托板的长度；所述第二滚轴前侧的轨道上设有阻尼滚筒，阻尼滚筒与第二滚轴的间距小于单个标准托板的长度。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，物料托板在具有斜面的滚筒式轨道自动滑行，滑动到轨道末端时翻板被压下并通过联动机构带动勾板，勾板上转突出轨道平面勾住后续的托板，从而满足流转存储轨道的先进先出规则，整体机构采用无动力设计，具有改造方便、成本低廉、运行稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体爆炸分解结构示意图。
图中：
1、轨道；2、第一滚轴；3、第二滚轴；4、同步连杆；11、阻尼滚筒；21、翻板；22、拉伸弹簧；23、铰链套；31、勾板；32、动作板；33、阻挡杆；41、行程螺母；42、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种重力式货架卡板分离器,包括滚筒式的轨道1，所述轨道1的下方设有相互平行的第一滚轴2和第二滚轴3，且第一滚轴2和第二滚轴3分别与轨道1的两个侧梁转动连接；所述第一滚轴2和第二滚轴3上分别设有翻板21和勾板31，且翻板21与勾板31之间设有联动机构，翻板21与轨道1之间连接有拉伸弹簧22；本实用新型基于具有倾斜落差的滚筒式轨道1，物料托板依次在轨道1上自行向末端滑动，当首个物料托板到达翻板21位置时将其下压，翻板21与第一滚轴2一体转动从而通过联动机构作用使勾板31反转，勾板31突出轨道1的传送平面进而勾住后一个物料托板，进而使轨道1上的所有物料托板停止滑动；当轨道1末端的首个物料托板被叉车取走后，翻板21在拉伸弹簧22作用下向上翻转复位，并带动勾板31向下翻转缩回轨道1下方，进而使后续的物料托板继续向轨道1末端滑动。
所述联动机构包括同步连杆4、铰链套23和反转机构，铰链套23的上端与翻板21的转动力臂铰接，所述拉伸弹簧22两端分别连接在轨道1和翻板21的转动力臂上，且拉伸弹簧22可驱动翻板21随第一滚轴2上下翻转；所述同步连杆4的后端与铰链套23配合连接，且同步连杆4的前端通过反转机构连接勾板31；所述铰链套23和翻板21相对地设置在第一滚轴2的两侧从而构成杠杆传动机构，同步连杆4的后端与铰链套23配合连接传动，拉伸弹簧22与铰链套23连接以驱动翻板21的复位动作。
所述同步连杆4的后端设有两个行程螺母41，两个行程螺母41间隔设置，铰链套23上设有通孔，同步连杆4的后端可活动地穿设于铰链套23的通孔上；所述铰链套23设于两个行程螺母41之间，且其中一个行程螺母41与铰链套23之间设有压缩弹簧42；所述同步连杆4在机构运作过程中存在前后两个动作行程，同步连杆4的前进行程由翻板21的动作驱动，翻板21下压时通过铰链套23、前侧行程螺母41驱动同步连杆4前进，翻板21上翻时拉伸弹簧22通过铰链套23、后端行程螺母41带动同步连杆4后退；优选的两个行程螺母41分别限制了同步连杆4的动作行程和压缩弹簧42的驱动力，从而起到调节翻板21和勾板31之间动作协调性的作用。
所述反转机构包括动作板32，动作板32与同步连杆4的前端铰接，动作板32的上端与勾板31铰接，动作板32的下方设有与其配合的阻挡杆33，且阻挡杆33的两端分别固定在轨道1的两个侧梁上；上述的翻板21触发动作是逆时针转动，对应的驱动勾板31以顺时针方向上翻，因此，动作板32的下端与阻挡杆33配合构成铰链支点，同步连杆4的前端与动作板2中部连接构成摆臂，从而使同步连杆4的前后动作行程转化成勾板31的上下动作。
所述轨道1的传送平面与水平面呈倾角设置，第一滚轴2设于轨道1的低位末端，第二滚轴3设于第一滚轴2的前侧且二者之间的间距大于单个标准托板的长度；所述第二滚轴3前侧的轨道1上设有阻尼滚筒11，阻尼滚筒11与第二滚轴3的间距小于单个标准托板的长度；所述阻尼滚筒11可在托板接近勾板31使降低其滑动速度，保证勾板31的锁止定位成功率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。