垂直式混凝土上料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土上料设备，特别是一种垂直式混凝土上料机。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，混凝土的应用越来越广泛，混凝土主要由砂、石、水泥等用水按比例混合而成，质量重，将混凝土上料到楼房建筑及其不方便。现有的上料方式一种是靠人力运送，费时费力，用工成本高，上料效率低下；另一种是使用输送带传送，输送带占地面积大，影响施工现场正常作业。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种省时省力，降低用工成本，提高上料效率，占地面积小，避免影响施工现场正常作业的垂直式混凝土上料机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种垂直式混凝土上料机，其特殊之处在于：包括竖直设置且截面为矩形的升降架，所述升降架是由四角处的角钢和固设在相邻二根角钢间的连接筋构成，后端二根角钢顶部为弧形，在四根角钢的顶端分别设有挡块，且后端二根角钢顶端位于前端二根角钢正上方，并在同侧二根角钢顶端之间竖直设置支撑杆，在二根支撑杆间设置绕线轮，且在支撑杆上设置与绕线轮中间轴连接的驱动电机；在支撑架内设置顶部敞口的料斗，在料斗两侧分别设置前后布置的滚轮，四个滚轮贴靠在对应的角钢内壁上，且在料斗顶端设置与其中轴线重合的提拉杆，在提拉杆中间设置吊绳，吊绳顶端绕在所述绕线轮上。

进一步优选，所述料斗为倒梯形，便于倾倒料斗内的混凝土。

进一步优选，在四根角钢底端分别设有地脚，通过膨胀螺栓将地脚固定在地面上，增强升降架整体安装稳定性。

进一步优选，在提拉杆中间处设置挂环，吊绳的尾端系在挂环上，防止吊绳滑动偏离提拉杆中间处。

本实用新型的有益效果是：

由于升降架后端二根角钢顶部为弧形，且后端二根角钢顶端位于前端二根角钢正上方，电机带动绕线轮转动通过吊绳将料斗吊起，料斗在升降架内上升的过程中，位于前端两侧的二个滚轮顶靠在前端角钢顶端的挡块，料斗以前端二个滚轮为轴心逆时针翻转，当位于后端两侧的二个滚轮顶靠在后端角钢顶端的挡块，料斗将其内的混凝土经建筑楼房窗口倾倒入楼内，结构简单，操作省时省力，降低了用工成本，提高了上料效率，且占地面积小，避免影响施工现场正常作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图中：1-升降架，2-挡块，3-支撑杆，4-绕线轮，5-驱动电机，6-料斗，7-滚轮，8-提拉杆，9-挂环，10-吊绳，101-角钢，102-连接筋，103-地脚。

具体实施方式

如图所示，一种垂直式混凝土上料机，包括竖直设置且截面为矩形的升降架1，所述升降架1是由四角处的角钢101、焊接在相邻二根角钢101间的连接筋102和焊接在角钢101底端的地脚103构成，后端二根角钢101顶部为弧形，在四根角钢101的顶端分别设有挡块2，且后端二根角钢101顶端位于前端二根角钢101正上方，并在同侧二根角钢101顶端之间竖直焊接支撑杆3，在二根支撑杆3间安装绕线轮4，且在支撑杆3上安装与绕线轮4中间轴连接的驱动电机5；在支撑架内设置顶部敞口的倒梯形料斗6，在料斗6两侧分别安装前后布置的滚轮7，四个滚轮7贴靠在对应的角钢101内壁上，且在料斗6顶端焊接与其中轴线重合的提拉杆8，在提拉杆8中间焊接挂环9，挂环9上系有吊绳10，吊绳10顶端绕在所述绕线轮4上。

操作时，首先将升降架1安装在靠近建筑楼房窗口的地面上，通过膨胀螺栓将地脚103固定在地面，然后启动电机转动绕线轮4，使吊绳10底端的料斗6下落到地面，地面作业人员将混凝土装入料斗6内，再启动电机反向转动绕线轮4将料斗6吊起，料斗6在升降架1内上升的过程中，位于前端两侧的二个滚轮7顶靠在前端角钢101顶端的挡块2，料斗6以前端二个滚轮7为轴心逆时针翻转，当位于后端两侧的二个滚轮7顶靠在后端角钢101顶端的挡块2，料斗6将其内的混凝土经建筑楼房窗口倾倒入楼内，最后反向启动电机转动绕线轮4，使吊绳10底端的料斗6下落到地面，重复上述操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。