一种灯带贴胶设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种灯带贴胶设备。

背景技术：

现市场上使用人工进行LED灯带等系列产品贴导热胶或双面胶，导致人工成本极高，贴出的产品歪歪扭扭，导热胶或双面胶浪费极大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯带贴胶设备，实现灯带贴胶自动化，设有导槽滚筒组，提高胶带的绷直度，提高贴胶效果，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种灯带贴胶设备，包括设置在机架上的传输机构和贴胶机构，所述贴胶机构包括胶带盘、导槽滚筒组和压料滚筒，灯带放置在传输机构上，胶带经过导槽滚筒组，在压料滚筒的作用下与灯带贴合。

优选的，所述机架上设有垂直设置的胶带盘支座，胶带盘支座定设有定位槽，所述胶带盘的轴芯卡在定位槽内。

优选的，所述机架沿着传输机构的传输方向，在胶带盘支座的一侧设有水平设置的压料滚筒支座，压料滚筒支座远离胶带盘支座的一端设有定位槽，所述压料滚筒的轴芯卡在定位槽内。

优选的，所述导槽滚筒组包括上导槽滚筒和下导槽滚筒；胶带盘支座在中部位置设有导向槽，所述上导槽滚筒设置在导向槽内；压料滚筒支座靠近胶带盘支座的一端设有导向槽，所述下导槽滚筒设置在导向槽内。

优选的，所述传输机构包括传输带，传输带的两端设有转轴，沿传输机构的传输方向分别为前转轴和后转轴，机架下方设有电机，电机通过带传动驱动后转轴转动。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的贴胶设备，实现灯带贴胶自动化，设有导槽滚筒组，提高胶带的绷直度，提高贴胶效果；不限灯条长度、每小时以灯条592mm长度计算可贴5000条，不歪不扭、不起泡、速度快、效率高、是人工的25倍，为客户节约大量成本，实现灯带贴胶自动化，提高效率，避免辅材浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型设有加长传输带的结构示意图；

图3是电机传动处的结构示意图。

其中，1--胶带盘、2--轴芯、3--传输带、4--上导槽滚筒、5--下导槽滚筒、6--压料滚筒支座、7-压料滚筒、8--电机防护罩、9--同步轮、10--电机固定座、11--电机、12--脚踏开关、13--加长传输带、14--胶带盘支座、15--电机调速器、16--电源开关、17--操控面板、18--传动轮、19--齿轮、20--带轮、21--传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种灯带贴胶设备，包括设置在机架上的传输机构和贴胶机构，贴胶机构包括胶带盘1、导槽滚筒组和压料滚筒7，灯带放置在传输机构上，胶带经过导槽滚筒组，在压料滚筒7的作用下与灯带贴合。

机架上设有垂直设置的胶带盘支座14，胶带盘支座14定设有定位槽，胶带盘1的轴芯2卡在定位槽内；机架沿着传输机构的传输方向，在胶带盘支座14的一侧设有水平设置的压料滚筒支座6，压料滚筒支座6远离胶带盘支座14的一端设有定位槽，压料滚筒7的轴芯2卡在定位槽内。

导槽滚筒组包括上导槽滚筒4和下导槽滚筒5；胶带盘支座14在中部位置设有导向槽，上导槽滚筒4设置在导向槽内；压料滚筒支座6靠近胶带盘支座14的一端设有导向槽，下导槽滚筒5设置在导向槽内。

传输机构包括传输带3，传输带3的两端设有转轴，沿传输机构的传输方向分别为前转轴和后转轴，机架下方设有电机11，电机11通过带传动驱动后转轴转动。

机架上设有电机固定座10，电机11固定在电机固定座10上，机架在该位置处设有电机防护罩8；机架上设有操控面板17，该操控面板17上设有电机调速器15和电源开关16，电源开关16启动和关上电机11，电机调速器15调整电机11的转速。

压料滚筒7与电机11同侧一端的端部设有传动齿轮21，后转轴处的同步轮9由带轮20和齿轮19复合而成，传动齿轮21与同步轮9相啮合。

传输带3在后转轴处设有加长传输带13，后转轴远离电机11的一端设有传动轮18通过带传动驱动加长传输带13的转轴转动；电机11电连接有脚踏开关12。

灯带沿着传输带传输，胶带沿着导槽滚筒组设置，然后胶带贴在灯带上，然后经过压料滚筒料滚筒的压合，将两者贴紧，同时压料滚筒和传输带同步传动，起到喂料的作用。

本实用新型结构的贴胶设备，不限灯条长度、每小时以灯条592mm长度计算可贴5000条，不歪不扭、不起泡、速度快、效率高、是人工的25倍，为客户节约大量成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。