一种编织袋裁切机构的制作方法

本实用新型涉及一种编织袋裁切机构。

背景技术：

目前，传统的编织袋裁切机构一般包括有切刀和刀板，切刀装设在刀板上方，并连接有驱动其上下移动实现裁切的切刀驱动机构，刀板的后方设置有编织袋传送机构，刀板的前方设置有编织袋放置平台，且编织袋放置平台的上方设置有压持块以及用于驱动压持块上下移动的升降驱动机构。工作时，编织袋经编织袋传送机构向前传送，并经过刀板，来到编织袋放置平台上，然后压持块在升降驱动机构的作用下下移，并将编织袋的前端压紧在编织袋放置平台上，此后，切刀在切刀驱动机构的作用下下落，直至与刀板的上端面相接触，从而实现对编织袋的裁切。但由于现有的刀板均为平板结构，且编织袋又属于比较柔软又富有张力的产品，因此切刀直接作用在刀板上端面上，有时会造成编织袋裁切不彻底，甚至切不断的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种裁切效果更好的编织袋裁切机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种编织袋裁切机构，包括有切刀和刀板，切刀装设在刀板上方，并连接有驱动其上下移动实现裁切的切刀驱动机构，刀板的后方设置有编织袋传送机构，刀板的前方设置有编织袋放置平台，且编织袋放置平台的上方设置有压持块以及用于驱动压持块上下移动的升降驱动机构，所述刀板的上端面上开设有可供切刀刃部向下插入的凹槽，凹槽内设置有吹气管，所述吹气管对应位于切刀刃部的后侧，所述凹槽对应在切刀刃部的前侧还设置有导向板。

本实用新型可进一步设置为所述导向板为7字形，7字形导向板的纵向端连接在刀板上，7字形导向板的横向端向前延伸并穿出刀板的前端面外。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型在所述刀板的上端面上开设了可供切刀刃部向下插入的凹槽，因此切刀裁切后，其刃部可沿凹槽继续向下移动，从而能有效确保每次裁切都能彻底切断编织袋，进而有效提高对编织袋的裁切效果。裁切后，切刀向上回复，吹气管吹出气体，将切断后的编织袋后端吹起，并使其沿导向板滑出，最终落在导向板横向端的下方，此后，压持块也向上回复，编织袋传送机构继续向前传送编织袋，以进行下次裁切，从而全自动完成对编织袋的裁切及传送，有效提高生产效率。

本实用新型可进一步设置为所述7字形导向板可一体成型在刀板上，这样设置，结构简单，加工方便；当然，所述7字形导向板也可通过螺钉锁紧固定在刀板上，且导向板上与螺钉相配合的安装孔为沿上下方向延伸的长孔，这样设置，可对导向板进行上下移动微调，从而使人们能根据自身需要合理选择导向板的导出高度。

本实用新型还可进一步设置为所述刀板上还固定装设有对吹气管构成上遮挡的挡板。这样设置，可有效避免外部粉尘掉落到吹气管内而影响吹气管正常吹气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀板的其中一种结构图；

图3为本实用新型中刀板的另一种结构图。

具体实施方式

如图1所示给出了一种编织袋裁切机构，包括有切刀1和刀板2，切刀1装设在刀板2上方，并连接有驱动其上下移动实现裁切的切刀驱动机构3，刀板2的后方设置有编织袋传送机构4，刀板2的前方设置有编织袋放置平台5，且编织袋放置平台5的上方设置有压持块6以及用于驱动压持块6上下移动的升降驱动机构7。切刀驱动机构3和升降驱动机构7可采用气缸或电机等组件构成，编织袋传送机构4采用传送带及转轴等组件构成，由于这些均为现有技术，因此不作详细赘述。所述刀板2的上端面上开设有可供切刀刃部101向下插入的凹槽201，凹槽201内设置有吹气管8，所述吹气管8对应位于切刀刃部101的后侧，所述凹槽201对应在切刀刃部101的前侧还设置有导向板9。所述导向板9优选为7字形，7字形导向板9的纵向端902连接在刀板2上，7字形导向板9的横向端901向前延伸并穿出刀板2的前端面202外。如图2所示所述7字形导向板9可一体成型在刀板2上；当然，如图3所示所述7字形导向板9也可通过螺钉11锁紧固定在刀板2上，且导向板9上与螺钉11相配合的安装孔903为沿上下方向延伸的长孔。所述刀板2上还固定装设有对吹气管8构成上遮挡的挡板10。采用上述结构，由于本实用新型在所述刀板2的上端面上开设了可供切刀刃部101向下插入的凹槽201，因此切刀1裁切后，其刃部101可沿凹槽201继续向下移动，从而能有效确保每次裁切都能彻底切断编织袋，进而有效提高对编织袋的裁切效果。裁切后，切刀1向上回复，吹气管8吹出气体，将切断后的编织袋后端吹起，并使其沿导向板9滑出，最终落在导向板横向端901的下方，此后，压持块6也向上回复，编织袋传送机构4继续向前传送编织袋，以进行下次裁切，从而全自动完成对编织袋的裁切及传送，有效提高生产效率。