本实用新型涉及化工产品物料运输领域，尤其是一种针对大型罐装化工品转运用叉车。
背景技术：
叉车是物料仓储与运输过程中的常见转运工具；现有的叉车在化工领域内进行运用时，其往往会需针对部分大型罐装化工品进行转运处理。上述大型罐装化工品储存用的大型储罐往往较于一般储罐对于转运设备的要求更高，采用传统叉车对其进行搬运过程中往往会由于储罐重量过大而导致设备难以对其有效支撑，进而导致储罐脱落甚至引发事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种罐装化工品转运用叉车，其可在叉车针对大型储罐进行转运过程中有效改善储罐在叉车之上的安置稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种针对大型罐装化工品转运用叉车，其包括有设置在叉车前端的叉臂，叉臂连接于叉臂升降架之上；所述叉臂包括有在水平方向之上进行延伸的固定端体，以及设置在固定端体上侧的支撑端体，固定端体包括有连接至叉臂升降架之上的第一端部，以及经由第一端部沿水平延伸的第二端部，固定端体的第一端部之上设置有步进电机，所述支撑端体通过步进电机连接于固定端体之上；所述叉臂之中，固定端体与支撑端体之间设置有多个支撑液压缸，多个支撑液压缸在固定端体的第一端部与第二端部之间均匀分布。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑液压缸包括有液压缸主体以及液压缸推杆，液压缸主体固定于固定端体之上，液压缸推杆连接于支撑端体的底端部；所述液压缸推杆的端部连接有转轴，所述支撑端体的底端面设置有连接底座，转轴延伸至连接底座之中；所述连接底座与支撑端体之间设置有橡胶减振垫。采用上述技术方案，其可通过液压缸推杆相对于支撑端体的可旋转连接，以使得支撑端体在任意旋转角度下液压缸均可对其实现不同角度的支撑与推动作用，进而在有效实现支撑端体的角度调整过程中，使得支撑端体相对于储罐的支撑稳定性得以进一步改善。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体之中，其与固定端体的连接端部设置有辅助支撑端体，辅助支撑端体由橡胶材质制成，其经由支撑端体的端部延伸至叉臂升降架之中；所述辅助支撑端体之中，其相对于支撑端体延伸方向的端面采用弧形结构，且其相对于叉臂升降架的端面之上设置有升降导轮。采用上述技术方案，其可在支撑端体相对于固定端体处于倾斜延伸状态时，通过辅助支撑端体的设置以使得支撑端体的底部可对于储罐形成更为良好的支撑效果，以在改善储罐支撑稳定性的同时，亦可避免相关部件过度承重进而损坏；同时，辅助支撑端体相对于储罐支撑方向采用的弧形结构可在贴合储罐端面以起到良好的支撑效果时实现应力分散的作用，辅助支撑端体相对于叉臂升降架设置的升降导轮则可使其随叉臂的升降而进行稳定的升降与连接。
作为本实用新型的一种改进，所述固定端体的下端部设置有多个支撑轮，多个支撑轮在固定端体的第一端部与第二端部之间均匀分布，每一个支撑轮与固定端体之间均通过电动丝杆进行连接。采用上述技术方案，其可通过多个支撑轮的设置以对于固定端体以及支撑端体整体形成竖直方向上的辅助支撑作用，致使储罐的运输稳定性得以进一步的改善。
采用上述技术方案的针对大型罐装化工品转运用叉车，其可在叉车通过叉臂对于储罐进行转运过程中，使得叉臂之中的支撑端体在步进电机的驱动下相对于固定端体进行向上旋转，进而使得支撑端体相对于储罐形成倾斜向上延伸的结构；储罐在上述倾斜延伸的支撑端体的作用下可得以多个方位的支撑处理，以有效避免其由叉臂之上脱落；同时，固定端体与支撑端体之间的多个支撑液压缸可在由多个位置以不同驱动高度驱动支撑端体相对于固定端体进行旋转的同时，使得支撑端体相对于固定端体的支撑稳定性得以显著改善。上述针对大型罐装化工品转运用叉车可有效改善储罐在叉臂之上的安置稳定性，进而有效确保储罐在物流转运过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—叉臂升降架、2—固定端体、201—第一端部、202—第二端部、3—支撑端体、4—步进电机、5—支撑液压缸、501—液压缸主体、502—液压缸推杆、6—转轴、7—连接底座、8—橡胶减振垫、9—辅助支撑端体、10—升降导轮、11—支撑轮、12—电动丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种针对大型罐装化工品转运用叉车，其包括有设置在叉车前端的叉臂，叉臂连接于叉臂升降架1之上；所述叉臂包括有在水平方向之上进行延伸的固定端体2，以及设置在固定端体2上侧的支撑端体3，固定端体2包括有连接至叉臂升降架1之上的第一端部201，以及经由第一端部201沿水平延伸的第二端部202，固定端体2的第一端部201之上设置有步进电机4，所述支撑端体3通过步进电机4连接于固定端体2之上；所述叉臂之中，固定端体2与支撑端体3之间设置有多个支撑液压缸5，多个支撑液压缸5在固定端体2的第一端部201与第二端部202之间均匀分布。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑液压缸5包括有液压缸主体501以及液压缸推杆502，液压缸主体501固定于固定端体2之上，液压缸推杆502连接于支撑端体3的底端部；所述液压缸推杆502的端部连接有转轴6，所述支撑端体3的底端面设置有连接底座7，转轴6延伸至连接底座7之中；所述连接底座7与支撑端体3之间设置有橡胶减振垫8。采用上述技术方案，其可通过液压缸推杆相对于支撑端体的可旋转连接，以使得支撑端体在任意旋转角度下液压缸均可对其实现不同角度的支撑与推动作用，进而在有效实现支撑端体的角度调整过程中，使得支撑端体相对于储罐的支撑稳定性得以进一步改善。
采用上述技术方案的针对大型罐装化工品转运用叉车，其可在叉车通过叉臂对于储罐进行转运过程中，使得叉臂之中的支撑端体在步进电机的驱动下相对于固定端体进行向上旋转，进而使得支撑端体相对于储罐形成倾斜向上延伸的结构；储罐在上述倾斜延伸的支撑端体的作用下可得以多个方位的支撑处理，以有效避免其由叉臂之上脱落；同时，固定端体与支撑端体之间的多个支撑液压缸可在由多个位置以不同驱动高度驱动支撑端体相对于固定端体进行旋转的同时，使得支撑端体相对于固定端体的支撑稳定性得以显著改善。上述针对大型罐装化工品转运用叉车可有效改善储罐在叉臂之上的安置稳定性，进而有效确保储罐在物流转运过程中的安全性。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体3之中，其与固定端体2的连接端部设置有辅助支撑端体9，辅助支撑端体9由橡胶材质制成，其经由支撑端体3的端部延伸至叉臂升降架1之中；所述辅助支撑端体9之中，其相对于支撑端体3延伸方向的端面采用弧形结构，且其相对于叉臂升降架1的端面之上设置有升降导轮10。采用上述技术方案，其可在支撑端体相对于固定端体处于倾斜延伸状态时，通过辅助支撑端体的设置以使得支撑端体的底部可对于储罐形成更为良好的支撑效果，以在改善储罐支撑稳定性的同时，亦可避免相关部件过度承重进而损坏；同时，辅助支撑端体相对于储罐支撑方向采用的弧形结构可在贴合储罐端面以起到良好的支撑效果时实现应力分散的作用，辅助支撑端体相对于叉臂升降架设置的升降导轮则可使其随叉臂的升降而进行稳定的升降与连接。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述固定端体2的下端部设置有多个支撑轮11，多个支撑轮11在固定端体2的第一端部201与第二端部202之间均匀分布，每一个支撑轮11与固定端体2之间均通过电动丝杆12进行连接。采用上述技术方案，其可通过多个支撑轮的设置以对于固定端体以及支撑端体整体形成竖直方向上的辅助支撑作用，致使储罐的运输稳定性得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。