一种水泥罐的制作方法

本实用新型属于散装水泥储存设备技术领域，特指一种水泥罐。

背景技术：

水泥罐，也叫散装水泥罐、水泥仓，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料。目前，传统的水泥罐一般包括有罐体与罐盖，将散装水泥输送至罐体内的过程中会产生大量的灰尘，导致罐体内的压力增大，如果罐体不及时的泄压的话会导致气压过大爆炸，工作人员的安全受到威胁；除此之外，由于水泥泥灰受潮等原因，容易在水泥罐内壁上粘上很多泥灰，这就导致水泥不能顺利下落，通常用从外侧敲击水泥罐，使罐体震动将粘在水泥罐内壁上的水泥泥灰掉落下去，十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥罐。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水泥罐，包括罐体，所述罐体的上端开口并设置有与罐体上端密封配合的罐盖，罐盖的中部设有电机，电机的电机轴的外端伸入到罐体内并通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套装有螺母，螺母上固定有环形的支架，支架的外端固连有环形的刷座，刷座的外圆柱面上设置有刷毛，刷毛的外端与罐体的内侧壁接触；罐盖上间隔设置有一个以上的通气孔，通气孔的侧壁向上延伸形成第一环形凸起，第一环形凸起的侧壁周向间隔设置有泄压孔，第一环形凸起的上端设置有端盖，端盖的下表面向下延伸形成有第二环形凸起，第二环形凸起的外圆柱面上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有密封圈，密封圈的外圆柱面封堵住第一环形凸起上的泄压孔，第一环形凸起外的端盖下表面与罐盖的上表面之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在端盖上、另一端固定在罐盖上。

在上述技术方案中，所述的第一环形凸起外的端盖下表面上周向间隔设置有导向杆，盖体的上表面上设置有与导向杆对应的导向筒，导向杆插设在导向筒内，所述的弹簧套装在导向筒的外圆柱面上。

在上述技术方案中，所述的泄压孔在第一环形凸起上由上至下间隔设置有两圈以上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型使用时将散装水泥输送至罐体内的过程中，一旦罐体内的气压过大的话，较大的气压将端盖向上顶使端盖向上移动，端盖向上移动后泄压孔被打开，实现罐体泄压，泄压完成后罐体内的气体压力减小，端盖在弹簧的作用下自动复位封住泄压孔，大大提高水泥罐的安全性，有效避免水泥罐因气体压力过大导致爆炸。

2、本实用新型可定期启动电机，电机转动带动刷毛上下往复运动，将罐体内壁上的水泥灰刷落，保证罐体内壁不结垢。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种水泥罐，包括罐体1，所述罐体1的上端开口并设置有与罐体1上端密封配合的罐盖2，罐盖2的中部设有电机3，电机3的电机轴的外端伸入到罐体1内并通过联轴器4连接有丝杆5，丝杆5上套装有螺母6，螺母6上固定有环形的支架7，支架7的外端固连有环形的刷座8，刷座8的外圆柱面上设置有刷毛9，刷毛9的外端与罐体1的内侧壁接触，定期启动电机3，电机3转动带动螺母6上下移动，螺母6上下移动带动支架7和刷座8上下移动，实现刷毛9上下往复运动刷罐体1的内侧壁，保证罐体1的内侧壁不结垢；

罐盖2上间隔设置有一个以上的通气孔15，通气孔15的侧壁向上延伸形成第一环形凸起10，第一环形凸起10的侧壁周向间隔设置有泄压孔11，第一环形凸起10的上端设置有端盖12，端盖12的下表面向下延伸形成有第二环形凸起13，第二环形凸起13的外圆柱面上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有密封圈14，密封圈14的外圆柱面封堵住第一环形凸起10上的泄压孔11，第一环形凸起10外的端盖12下表面与罐盖2的上表面之间设置有弹簧16，弹簧16的一端固定在端盖12上、另一端固定在罐盖2上，一旦罐体1内的气压过大的话，较大的气压将端盖12向上顶使端盖12向上移动，端盖12向上移动后泄压孔11被打开，实现罐体1泄压，泄压完成后罐体1内的气体压力减小，端盖12在弹簧16的作用下自动复位封住泄压孔11，大大提高水泥罐的安全性，有效避免水泥罐因气体压力过大导致爆炸。

上述的第一环形凸起10外的端盖12下表面上周向间隔设置有导向杆17，罐盖2的上表面上设置有与导向杆17对应的导向筒18，导向杆17插设在导向筒18内，所述的弹簧16套装在导向筒18的外圆柱面上，使端盖12始终保持在其轴线方向上位移，端盖12复位准确不跑偏。

上述的泄压孔11在第一环形凸起10上由上至下间隔设置有两圈以上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。