本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于板状件的上料机。
背景技术：
线路板叠合机主要用于将压合线路板的材料按照预设的结构依次层叠，以便于后续工序中线路板的压合成型。线路板叠合过程中，需要逐步放出铜箔，并将铜箔折成连续的且具有若干个折弯的S形结构，在S形结构中逐层放入待压合的板状原料，为了减少篇幅，在本文中将板状原料统称为板状件。
通常在叠放过程中，由于S形结构中相邻两个折弯处的铜箔往往会接触而导致短路，同时在上料过程中，人工辅助步骤较多，自动化程度较低，从而导致上料效率过低，有鉴于此，有必要开发一种用于板状件的上料机，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于板状件的上料机，其能够提高上料过程的自动化程度，从而提高上料效率，同时能够防止S形结构中相邻两个折弯处的铜箔发生短路。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于板状件的上料机，包括：
具有一定内部空间的机架；
设于机架旁侧的供料车；以及
设于所述机架内的取料机构，
其中，机架的底部设置有升降台，取料机构设于升降台的正上方，供料车上叠放有若干片待夹取的板状件，取料机构周期性地从供料车上夹取板状件并将其转移至升降台上。
优选的是，机架包括底框及顶框，底框的顶部平行的设置有左支撑梁及右支撑梁。
优选的是，左支撑梁及右支撑梁相距有一定的距离从而构成位于两者之间的传送通道。
优选的是，升降台设于传送通道的正下方。
优选的是，取料机构包括：
悬挂于顶框顶部下方的承力架；
悬挂于承力架下方的抓取组件；以及
驱动电机，
其中，抓取组件与承力架滑动配接，抓取组件在驱动电机的驱动下可沿承力架往复滑移。
优选的是，承力架与顶框滑动配接，顶框的顶部下方、承力架的旁侧固接有微调电机，承力架在微调电机的驱动下可沿顶框往复滑移。
优选的是，承力架的长度方向上具有延伸出机架一定长度的延伸段，供料车设于该延伸段的下方。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
（1）由于机架的底部设置有升降台，取料机构设于升降台的正上方，供料车上叠放有若干片待夹取的板状件，取料机构周期性地从供料车上夹取板状件并将其转移至升降台上，从而实现了将板状件依次从供料车上自动、高效地转移至升降台上；
（2）由于抓取组件与承力架滑动配接，抓取组件在驱动电机的驱动下可沿承力架往复滑移，从而使得抓取组件可往返于供料车及升降台之间；
（3）由于承力架与顶框滑动配接，顶框的顶部下方、承力架的旁侧固接有微调电机，承力架在微调电机的驱动下可沿顶框往复滑移，从而使得相邻两块板状件之间能够错开一定的距离，从而防止S形结构中相邻两个折弯处的铜箔发生短路。
附图说明
图1为根据本实用新型所述的用于板状件的上料机的三维结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照图1，用于板状件的上料机包括：
具有一定内部空间的机架10；
设于机架10旁侧的供料车60；以及
设于所述机架10内的取料机构70，
其中，机架10的底部设置有升降台50，取料机构70设于升降台50的正上方，供料车60上叠放有若干片待夹取的板状件61，取料机构70周期性地从供料车60上夹取板状件61并将其转移至升降台50上。
进一步地，机架10包括底框11及顶框12，底框11的顶部平行的设置有左支撑梁113及右支撑梁112。
进一步地，左支撑梁113及右支撑梁112相距有一定的距离从而构成位于两者之间的传送通道114。
参照图1，升降台50设于传送通道114的正下方。在优选的实施方式中，底框11中还形成有便于升降台50出入的运输通道111。
进一步地，取料机构70包括：
悬挂于顶框12顶部下方的承力架71；
悬挂于承力架71下方的抓取组件73；以及
驱动电机72，
其中，抓取组件73与承力架71滑动配接，抓取组件73在驱动电机72的驱动下可沿承力架71往复滑移。在优选的实施方式中，承力架71的延伸方向为X向，供料车60设于承力架71的末端下方，抓取组件73可沿竖直方向即Z轴方向选择性升降。在优选的实施方式中，承力架71的下表面设有沿X方向延伸的抓取导轨712，驱动电机72上传动地连接有传送皮带721，传送皮带721与抓取组件73相配接，驱动电机72通过驱动传送皮带721来带动抓取组件73在抓取导轨712上往复滑移。
进一步地，承力架71与顶框12滑动配接，顶框12的顶部下方、承力架71的旁侧固接有微调电机713，承力架71在微调电机713的驱动下可沿顶框12往复滑移。在优选的实施方式中，顶框12的顶部设有沿Y轴延伸的第一顶梁121及第二顶梁122，第一顶梁121及第二顶梁122平行且相距有一定的距离，第一顶梁121及第二顶梁122的下表面分别设有第一导轨123及第二导轨124，承力架71上设置有与第一导轨123及第二导轨124相配接的导向块711，从而使得承力架71微调电机713的驱动下可沿顶框12往复滑移，其中，微调电机的行程为5cm，从而使得相邻两块板状件61在在Y向上错开5cm的距离，能够防止S形结构中相邻两个折弯处的铜箔发生短路。
进一步地，承力架71的长度方向上具有延伸出机架10一定长度的延伸段，供料车60设于该延伸段的下方。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。