本实用新型涉及输送物料用控制装置技术领域，具体属于自动进料控制器。
背景技术：
现有造粒化工生产车间的给料系统通常需要人工进行补料，工作效率低，浪费人力，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了自动进料控制器，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过设置料位传感器和PLC控制柜，自动补给原料，节省了人力，提高了工作效率，有利于生产的自动化。
本实用新型采用的技术方案如下：
自动进料控制器，包括控制器，所述控制器设置于支架上，控制器旁边设有进料料仓，进料料仓连接于进料机，进料机上设有驱动电机，所述控制器包括设置于料仓内的料位传感器和PLC控制柜，所述料位传感器包括低位传感器和高位传感器，低位传感器设置于料仓的下端侧壁上，高位传感器设置于料仓的上端侧壁上，PLC控制柜安装于支架上，所述驱动电机、低位传感器和高位传感器均电性连接于PLC控制柜。
所述驱动电机为伺服电机。
所述低位传感器和高位传感器外表面设有金属套管。
所述PLC控制柜上还设有蜂鸣器，所述蜂鸣器电性连接于PLC控制柜上。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置料位传感器和PLC控制柜，自动补给原料，节省了人力，提高了工作效率，有利于生产的自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见附图，自动进料控制器，包括控制器，控制器设置于支架1上，控制器旁边设有进料料仓2，进料料仓2连接于进料机3，进料机3上设有驱动电机4，控制器包括设置于料仓2内的料位传感器5和PLC控制柜6，料位传感器5包括低位传感器51和高位传感器52，低位传感器51设置于料仓2的下端侧壁上，高位传感器52设置于料仓2的上端侧壁上，PLC控制柜6安装于支架1上，驱动电机4、低位传感器51和高位传感器52均电性连接于PLC控制柜6。
驱动电机4为伺服电机，控制精确，有利于系统长期运行的稳定性。
低位传感器51和高位传感器52外表面设有金属套管7，有利于保护传感器，避免传感器损坏。
PLC控制柜6上还设有蜂鸣器8，蜂鸣器8电性连接于PLC控制柜6上，当传感器失效后，检测不到信号，系统会自动停止进料，发出报警信号。
工作原理：本实用新型通过设置料位传感器5和PLC控制柜6，当料仓2内的料位低于低位传感器51时，低位传感器51检测不到信号，PLC控制柜6控制伺服电机自动补给原料；当料仓2内的料位高于高位传感器52时，高位传感器52检测到信号，PLC控制柜6自动动控制伺服电机停止转动；当低位传感器51没有检测到信号或者高位传感器52检测到信号超过一定时间后，PLC控制柜6控制蜂鸣器8自动报警，系统自动化程度高，节省了人力，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。