一种薄膜卷辊连接装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种一种薄膜卷辊连接装置。

背景技术：

PVC膜或BOPP膜等三维包装膜，广泛应用于医药、食品、卷烟、印刷、日用品等行业，具有光泽亮丽、抗撕裂、抗静电、不燃烧、不吸潮、热封容易且牢固、包装平整美观等显著特点。

薄膜生产过程中，需要将产品收卷到卷辊上，通常采用将卷辊安装到机架上，当卷辊上收卷的薄膜达到一定的量时，将薄膜连同卷辊一同取下的生产方式，因此，卷辊的安装与拆卸是影响薄膜生产效率的关键因素之一；现有技术中的卷辊与机架的连接装置，大多存在结构复杂，操作不方便，拆装费时费力等缺陷，且安装后的卷辊难以保证与机架的间连接的牢固性。

因此，开发一种一种薄膜卷辊连接装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种一种薄膜卷辊连接装置，结构简单，操作方便，在保证卷辊安装牢固性的基础上，能够实现卷辊的快速拆装。

本实用新型提供了一种一种薄膜卷辊连接装置，包括

安装座，所述安装座与机架一体成型，所述安装座为具有一倾斜安装面的圆筒状，且所述安装面远离所述机架设置；

夹装件，所述夹装件插装于所述安装座内，所述夹装件具有一与所述安装座的安装面相适配的卡装部，所述卡装部的末端设有夹持部，所述夹持部为具有一安装槽的槽状结构；

限位盘，所述限位盘开设有一限位孔，所述限位盘利用所述限位孔安装于所述夹装件上，且于所述卡装部和所述夹持部之间活动设置；

以及卷辊，所述卷辊的两端分别设有一与所述安装槽相适配的安装端。

作为一种优选的技术方案，所述安装槽为两面敞口的方形凹槽，其中一槽口朝向所述卷辊设置，另一槽口的朝向与所述安装面的底端同侧设置。

作为一种优选的技术方案，所述卷辊的安装端为与所述安装槽相适配的方形结构，安装连接时，所述安装端插装于所述安装槽内设置。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部的末端设有一定位槽，所述定位槽连接有防脱挡盘端，所述防脱挡盘端长于所述限位孔设置。

作为一种优选的技术方案，所述限位孔为与所述夹持部相适配的方形孔，所述限位盘上还开设有若干扩展槽，所述扩展槽为半圆柱形，且分别与所述限位孔的边角相连。

作为一种优选的技术方案，所述限位盘的边缘开设有至少一个缺口。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

安装座为具有一倾斜安装面的圆筒状结构，夹装件插装于安装座内，且具有一与安装座的安装面相适配的卡装部，卡装部的末端设有夹持部，夹持部为具有一安装槽的槽状结构，限位盘开设有一限位孔，限位盘利用限位孔安装于夹装件上，且于卡装部和夹持部之间活动设置，卷辊的两端分别设有一与安装槽相适配的安装端，安装连接时，安装端插装于安装槽内设置；本实用新型使用时，将卷辊利用安装端插装在夹持部的安装槽内，扳动限位盘，使得限位盘由夹装件的卡装部移动到夹持部便可实现卷辊的安装连接，拆卸时，重新将限位盘扳回原位即可，操作简单方便，能够有效提高卷辊的拆装效率，且安装连接后的卷辊牢固不易脱落。

本实用新型中，安装槽为两面敞口的方形凹槽，其中一槽口朝向卷辊设置，另一槽口的朝向与安装面的底端同侧设置，卷辊的安装端与安装槽相适配；基于以上改进，安装槽与卷辊的安装端采用上述结构，连接安装时，可利用朝向与安装面的底端同侧设置的槽口直接将卷辊的安装端放入安装槽内，方便实现卷辊的卡固，且连接安装后的卷辊不易脱落、松动。

本实用新型中，夹持部的末端设有一定位槽，定位槽连接有防脱挡盘端，防脱挡盘端长于限位孔设置；基于以上改进，扳动限位盘使得卷辊处于连接安装状态时，限位盘处于定位槽内，定位槽对限位盘起到定位作用，防止该连接装置在收卷工作过程中，限位盘位置变动造成连接松动甚至卷辊脱落现象的发生，设有的防脱挡盘端起到对限位盘的阻挡作用，避免扳动限位盘时出现扳动过位，方便实现限位盘的扳动，使得扳动限位盘时，限位盘正好处于定位槽内，为卷辊的安装牢固、不易脱落提供了可靠保障。

本实用新型中，限位孔为与夹持部相适配的方形孔，限位盘上还开设有若干扩展槽，扩展槽为半圆柱形，且分别与限位孔的边角相连；基于以上改进，设有的扩展槽，可为限位盘相对夹装件夹持部的相对移动提供有效的移动空间，防止夹持部的边棱在扳动限位盘时对限位盘的移动轨迹产生阻碍。

本使用新型中，限位盘的边缘开设有至少一个缺口；基于以上改进，设有的缺口保证安装连接后的装置重心处于卷辊的中轴线上，为卷辊的平稳转动提供了可靠保证。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，在保证卷辊安装牢固性的基础上，能够实现卷辊的快速拆装，提高了卷辊的拆装效率，且省时省力，能够满足薄膜生产的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的未连接状态结构示意图；

附图标记：1-机架；2-安装座；201-安装面；3-夹装件；301-卡装部；302- 夹持部；3021-安装槽；3022-定位槽；3023-防脱挡盘端；4-限位盘；401-限位孔；402-扩展槽；403-缺口；5-卷辊；501-安装端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种薄膜卷辊5速拆装连接装置，包括安装座2、夹装件3、限位盘4和卷辊5，安装座2与机架1一体成型，安装座2为具有一倾斜安装面201的圆筒状，且安装面201远离机架1设置，本实用新型中，为使用方便，安装面201的倾斜角度设为30-45度之间；夹装件 3插装于安装座2内，夹装件3具有一与安装座2的安装面201相适配的卡装部301，卡装部301的末端设有夹持部302，夹持部302为具有一安装槽3021 的槽状结构；限位盘4开设有一限位孔401，限位盘4利用限位孔401安装于夹装件3上，且于卡装部301和夹持部302之间活动设置；卷辊5的两端分别设有一与安装槽3021相适配的安装端501。基于上述结构的该安装连接装置，卷辊5安装时，将卷辊5利用安装端501插装在夹持部302的安装槽3021内，扳动限位盘4，使得限位盘4由夹装件3的卡装部301移动到夹持部302便可实现卷辊5的安装连接，拆卸时，重新将限位盘4扳回原位即可，操作简单方便，能够有效提高卷辊5的拆装效率，且安装连接后的卷辊5牢固不易脱落。

为方便卷辊5的牢固安装，安装槽3021为两面敞口的方形凹槽，其中一槽口朝向卷辊5设置，另一槽口的朝向与安装面201的底端同侧设置，卷辊5的安装端501为与安装槽3021相适配的方形结构，安装连接时，安装端501插装于安装槽3021内设置；安装槽3021与卷辊5的安装端501采用上述结构，连接安装时，可利用朝向与安装面201的底端同侧设置的槽口直接将卷辊5的安装端501放入安装槽3021内，方便实现卷辊5的卡固，且连接安装后的卷辊5 不易脱落、松动。

夹持部302的末端设有一定位槽3022，扳动限位盘4使得卷辊5处于连接安装状态时，限位盘4处于定位槽3022内，定位槽3022对限位盘4起到定位作用，防止该连接装置在收卷工作过程中，限位盘4位置变动造成连接松动甚至卷辊5脱落现象的发生；定位槽3022连接有防脱挡盘端3023，防脱挡盘端 3023长于限位孔401设置，设有的防脱挡盘端3023起到对限位盘4的阻挡作用，避免扳动限位盘4时出现扳动过位，方便实现限位盘4的扳动，使得扳动限位盘4时，限位盘4正好处于定位槽3022内，为卷辊5的安装牢固、不易脱落提供了可靠保障。

本实施例中，限位孔401为与夹持部302相适配的方形孔，限位盘4上还开设有若干扩展槽402，扩展槽402为半圆柱形，且分别与限位孔401的边角相连；设有的扩展槽402，可为限位盘4相对夹装件3夹持部302的相对移动提供有效的移动空间，防止夹持部302的边棱在扳动限位盘4时对限位盘4的移动轨迹产生阻碍。

为保证安装连接后的卷辊5转动平稳，限位盘4的边缘开设有至少一个缺口403，本实施例中，缺口403开设有两个；设有的缺口403保证安装连接后的装置重心处于卷辊5的中轴线上，为卷辊5的平稳转动提供了可靠保证。

该薄膜卷辊5速拆装连接装置结构简单，使用时，将卷辊5利用安装端501 插装在夹持部302的安装槽3021内，扳动限位盘4，使得限位盘4由夹装件3 的卡装部301移动到夹持部302，便可实现卷辊5的安装连接，拆卸时，重新将限位盘4扳回原位即可，操作简单方便，在保证卷辊5安装牢固性的基础上，能够实现卷辊5的快速拆装，提高了卷辊5的拆装效率，且省时省力，能够满足薄膜生产的使用需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。