一种聚氯化铝半成品存放料盘的制作方法

本实用新型涉及聚氯化铝生产设备，具体地说是一种聚氯化铝半成品存放料盘。

背景技术：

在聚氯化铝加工过程中，对烘干的聚氯化铝半成品加入粉碎机粉碎处理之前，需要先将聚氯化铝半成品装进编织袋，装进编织袋是为了达到散热的目的，将半成品中带有的热量释放出，但是装进编织袋进行散热的方式存在以下技术缺陷：①产品散热速度慢，编织袋内部的热量无法散出，容易造成产品结块，降低后期粉碎效率，而且影响产品的质量；②装袋过程需要占用大量的人力物力，且劳动强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种聚氯化铝半成品存放料盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚氯化铝半成品存放料盘，包括料盘本体，所述料盘本体为顶端开口的槽体；还包括沿料盘本体长轴方向往复运动的翻料机构，以及驱动翻料机构往复运动的驱动机构；所述驱动机构包括电机、往复丝杆、导向杆和移动块，所述往复丝杆转动连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述导向杆固定连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述往复丝杆和导向杆平行设置；所述移动块上设有螺纹孔和导向孔，所述往复丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述导向杆穿过导向孔；所述往复丝杆其中一端穿过料盘本体的侧壁并与电机输出轴连接；所述翻料机构包括安装板、以及并排固定安装在安装板下表面的耙齿；所述安装板上设置与耙齿平行的长条插槽，长条插槽内活动插接推板；所述安装板上端与移动块下表面铰接，安装板与耙齿能沿铰接处左右旋转180°，所述铰接处安装紧固螺栓；所述料盘本体侧壁上设置下料口，所述下料口处安装网板。

作为优选的技术方案，推板与长条插槽之间的活动插接具体为，所述安装板上设置与长条插槽垂直的插孔，所述插孔与长条插槽相通，所述推板上对应设置固定孔，所述插孔和固定孔内活动插有插销。

作为优选的技术方案，所述的紧固螺栓具体安装在铰接轴上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、既能实现翻料操作，又能实现辅助下料的作用，操作方便，省时省力。

2、下料口上安装网板，网板与推板的配合，使物料由网板挤出，实现物料的初步粉碎，提高了后期的粉碎速率和粉碎效果。

3、耙齿能够对料堆进行翻堆处理，加快了料堆内部的热量散出，从而加快了物料散热，避免了产品结块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1的A向剖视结构示意图。

图3为本实用新型耙齿与长条插槽的位置关系示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-料盘本体；2-电机；3-往复丝杆；4-导向杆；5-移动块；6- 安装板；7-耙齿；8-长条插槽；9-推板；10-插销；11-紧固螺栓；12- 网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括料盘本体1，沿料盘本体1长轴方向往复运动的翻料机构，以及驱动翻料机构往复运动的驱动机构。所述料盘本体1为顶端开口的槽体，聚氯化铝半成品通过顶端开口投入到料盘本体1中。

所述驱动机构包括电机2、往复丝杆3、导向杆4和移动块5，所述往复丝杆3转动连接在料盘本体1的左右两个侧壁上，所述导向杆4固定连接在料盘本体1的左右两个侧壁上，所述往复丝杆3和导向杆4平行设置。所述移动块5上设有螺纹孔和导向孔，所述往复丝杆3穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述导向杆4穿过导向孔。往复丝杆3和导向杆4平行设置可以确保移动块5沿往复丝杆3和导向杆4平稳移动。所述往复丝杆3其中一端穿过料盘本体1的侧壁并与电机2输出轴连接。

所述翻料机构包括安装板6、以及并排固定安装在安装板6下表面的耙齿7。启动电机2，电机2运行可以带动往复丝杆3转动，往复丝杆3转动可以实现移动块5沿往复丝杆3所在方向前后运动，移动块5运动的同时带动耙齿7运动，耙齿7的作用是对料堆进行翻堆处理，加快料堆内部的热量的散出，从而加快物料散热，避免了产品结块。

如图3所示，所述安装板6上设置与耙齿7平行的长条插槽8，长条插槽8内活动插接推板9，所述活动插接具体为，所述安装板6 上设置与长条插槽8垂直的插孔，所述插孔与长条插槽8相通，所述推板9上对应设置固定孔，所述插孔和固定孔内活动插有插销10，通过插销10将推板9固定在安装板6上。

所述安装板6上端与移动块5下表面铰接，安装板6与耙齿7能沿铰接处左右旋转180°。所述铰接处安装紧固螺栓11，所述的紧固螺栓11具体安装在铰接轴上，旋紧紧固螺栓11可将安装板6固定，当物料散热完成需要下料时，旋松紧固螺栓11，将耙齿7旋转至水平方向，然后将推板9插入安装板6上的长条插槽8内，在插孔和固定孔内插入插销10，然后再旋转安装板6，使推板9转至竖直方向，旋紧紧固螺栓11，此时再次启动电机2，推板9可推动物料进行下料。

如图4所示，所述料盘本体1侧壁上设置下料口，所述下料口处安装网板12，下料时，推板9推动物料至网板12处，物料由网板12 挤出，落入粉碎装置，进行粉碎工作，网板12对物料的挤压操作，使物料初步粉碎，提高了后期的粉碎速率和粉碎效果，省时省力，保证了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。