一种中药材饮片自动打包流水线生产设备的制作方法

本实用新型涉及中药材饮片包装生产设备技术领域，具体的说，是指一种中药材饮片自动打包流水线生产设备。

背景技术：

中药材饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的中药，或者是可以直接用于中医临床的中药，由此可知，中药材、中药材饮片没有绝对的界限，中药材饮片包括了部分经产地加工的中药材切片，原形中药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，随着中医药的发展，中药材饮片受到越来越多的应用。中药材饮片生产完成后往往需要运往医院或销售点进行销售，但中药材饮片的运输过程容易受污染，并且还容易受潮变质，极大影响了中药的进一步发展。

近年来，一些生产企业出现了小包装的中药材饮片，小包装的中药材饮片清洁，便于运输，不易受潮变质，也不易被污染，大大促进了中药材饮片的应用，受到广泛欢迎。在小包装的中药材饮片的生产中，需要对中药材饮片进行称量、进行小包装、检测、大包装等生产工序，但现有技术常常是采用人工分段进行的方式进行生产，存在生产效率低、劳动强度大的问题，同时还容易发生漏检、大包装包装数量出错等问题。即便是有的生产企业采用了机器来生产加工，大部分也是使用单机人工辅助的方式来进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，中药材饮片的包装质量难以保证，严重影响了中药材饮片的包装生产进度。

因此提供一种能够实现中药材饮片从小袋包装到大盒包装的自动化打包流水线生产设备，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药材饮片自动打包流水线生产设备，以解决现有技术中生产企业采用人工分段方式或单机人工辅助方式对中药材饮片进行打包而引起的生产效率低、劳动强度大等问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种中药材饮片自动打包流水线生产设备，包括集料罐、包装袋安装盒、计量器、电热板、a传送带、b传送带、c传送带、d传送带、e传送带，所述集料罐安装在安装支架上，包装袋安装盒可拆卸连接在集料罐的出料口上，所述计量器设置于包装袋安装盒的下方，并在计量器内设有电磁阀，在集料罐出料口的底部设有用于热封并切断小包装袋的电热板；所述a传送带的后端位于b传送带前端的上方，在b传送带与c传送带之间设有横向打包机，且横向打包机的打包台高度与b传送带、c传送带的高度适配，所述c传送带与d传送带传输方向相垂直，在d传送带与e传送带之间设有纵向打包机，且纵向打包机的打包台高度与d传送带、e传送带的高度适配。

生产时，将中药材饮片放入集料罐中，中药材饮片即可装入包装袋安装盒的包装袋中，预先设定好计量器的参数，当装入包装袋中的中药材饮片达到设定值时，计量器内的电磁阀关闭，中药材饮片停止装入过程，此时电热板将包装袋热封并切断，形成中药材饮片的小包装袋。所述电热板一方面能够封闭已包装好的中药材饮片，另一方面能够使即将被包装的包装袋底部封口，如此循环，完成对中药材饮片小袋包装的重复操作。

小包装袋的中药材饮片掉落在a传送带上传送，在b传送带上放置大包装盒，待小包装袋填满大包装盒后，b传送带将大包装盒传输至横向打包机中，对大包装盒进行横向捆包，随后大包装盒随c传送带传输至d传送带，并由横向传输转变为纵向传输，经过纵向打包机时，对大包装盒进行纵向捆包，再由e传送带传出，完成对中药材饮片大盒包装的重复操作。

本实用新型实现了中药材饮片从小袋包装到大盒包装的自动化打包流水线生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时还避免了漏检、包装数量出错的问题，使中药材饮片的包装质量得到有效的保证。

进一步的，所述集料罐的顶部设有入料传送带，生产工人可以通过入料传送带将中药材饮片传入集料罐中，进一步的降低了生产工人的劳动强度，并且实现了中药材饮片的打包加工生产从原料到成品的流水线式生产。

进一步的，所述b传送带与c传送带之间还设有横向辊轴，且横向辊轴的高度与b传送带、c传送带的高度相同。横向辊轴能够保证大包装盒在进行横向捆包时运行的稳定，从而保证大包装盒的横向捆包质量。

进一步的，所述d传送带与e传送带之间还设有纵向辊轴，且纵向辊轴的高度与d传送带、e传送带的高度相同。纵向辊轴能够保证大包装盒在进行纵向捆包时运行的稳定，从而保证大包装盒的纵向捆包质量。

进一步的，所述b传送带、c传送带、d传送带、e传送带内均设有支撑辊轴，由于大包装盒重量大，在b传送带、c传送带、d传送带、e传送带内均设置支撑辊轴，能够有效支撑大包装盒，从而使大包装盒在各传送带上的运行更稳定，进一步保证大包装盒的捆包质量。

进一步的，所述横向打包机与纵向打包机均为全自动穿剑式打包机，全自动穿剑式打包机操作简单，适合于在线无人化打包，减少人工成本，提高工作效率，并且使捆包带能紧贴于被捆扎包件的表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还能使捆扎整齐美观。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型实现了中药材饮片从小袋包装到大盒包装的自动化打包流水线生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时还避免了漏检、包装数量出错的问题，使中药材饮片的包装质量得到有效的保证；

(2)本实用新型的集料罐顶部设有入料传送带，生产工人可以通过入料传送带将中药材饮片传入集料罐中，进一步的降低了生产工人的劳动强度，并且实现了中药材饮片的打包加工生产从原料到成品的流水线式生产；

(3)本实用新型的横向辊轴与纵向辊轴能够保证大包装盒在进行横向与纵向捆包时运行的稳定，从而保证大包装盒的横向与纵向捆包质量；

(4)本实用新型的支撑辊轴能够有效支撑大包装盒，从而使大包装盒在各传送带上的运行更稳定，进一步保证大包装盒的捆包质量；

(5)本实用新型采用全自动穿剑式打包机，操作简单，适合于在线无人化打包，减少人工成本，提高工作效率，并且使捆包带能紧贴于被捆扎包件的表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还能使捆扎整齐美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中：1—集料罐，2—安装支架，3—入料传送带，4—包装袋安装盒，5—计量器，6—电热板，7—小包装袋，8—a传送带，9—大包装盒，10—b传送带，11—横向打包机，12—横向辊轴，13—c传送带，14—d传送带，15—纵向打包机，16—纵向辊轴，17—e传送带，18—支撑辊轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种中药材饮片自动打包流水线生产设备，如图1、图2所示，包括集料罐1、包装袋安装盒4、计量器5、电热板6、a传送带8、b传送带10、c传送带13、d传送带14、e传送带17，所述集料罐1的顶部设有入料传送带3，便于生产工人向集料罐1中添加中药材饮片，且集料罐1安装在安装支架2上。所述包装袋安装盒4可拆卸连接在集料罐1的出料口上，以便于包装袋安装盒4中的包装袋使用完后的更换。所述计量器5设置于包装袋安装盒4的下方，并在计量器5内设有电磁阀，在集料罐1出料口的底部设有用于热封并切断小包装袋7的电热板6。

如图1、图2所示，所述a传送带8的后端位于b传送带10前端的上方，当小包装袋7传输至a传送带8的尾端时，能够自动落入b传送带10上的大包装盒9中，从而实现大包装盒9的自动填装。在b传送带10与c传送带13之间设有横向打包机11，横向打包机11的打包台上设有横向辊轴12，横向辊轴12之间预留有横向打包机11中的捆带捆包的距离，以保证横向打包机11能够对大包装盒9顺利的进行横向捆包，且b传送带10、横向辊轴12、c传送带13的高度均相同。所述c传送带13与d传送带14传输方向相垂直，以便于大包装盒9传输方向的改变。在d传送带14与e传送带17之间设有纵向打包机15，纵向打包机15的打包台上设有纵向辊轴16，纵向辊轴16之间预留有纵向打包机15中的捆带捆包的距离，以保证纵向打包机15能够对大包装盒9顺利的进行纵向捆包，且d传送带14、纵向辊轴16、e传送带17的高度均相同。所述b传送带10、c传送带13、d传送带14、e传送带17内均设有支撑辊轴18，且横向打包机11与纵向打包机15均为全自动穿剑式打包机。

本实用新型的操作步骤为：生产时，将中药材饮片放入集料罐1中，中药材饮片即可装入包装袋安装盒4的包装袋中，预先设定好计量器5的参数，当装入包装袋中的中药材饮片达到设定值时，计量器5内的电磁阀关闭，中药材饮片停止装入过程，此时电热板6将包装袋热封并切断，形成中药材饮片的小包装袋7。所述电热板6一方面能够封闭已包装好的中药材饮片，另一方面能够使即将被包装的包装袋底部封口，如此循环，完成对中药材饮片小袋包装的重复操作。

小包装袋7的中药材饮片掉落在a传送带8上传送，在b传送带10上放置大包装盒9，待小包装袋7填满大包装盒9后，b传送带10将大包装盒9传输至横向打包机11中，对大包装盒9进行横向捆包，随后大包装盒9随c传送带13传输至d传送带14，并由横向传输转变为纵向传输，经过纵向打包机15时，对大包装盒9进行纵向捆包，再由e传送带17传出，完成对中药材饮片大盒包装的重复操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。