一种自动计数打包设备的制作方法

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种自动计数打包设备。

背景技术：

现有技术下对于叠加堆放整齐的纸板进行分料时，大多采用人工点数，之后在根据需要的数量拆分、打包，以此方式作业，纸板点数过程中很容易出错，且采用人工分料需要来回搬运，因而使得纸板的包装效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便计数、分料的自动计数打包设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动计数打包设备，包括第一流水线、第二流水线、架设于所述第一流水线上方的分料装置、以及竖直设置于所述第一流水线一侧的电控装置；所述电控装置与所述分料装置电连接，所述电控装置与所述第一流水线相对的一侧面设置有红外传感器计数装置，所述分料装置与所述第二流水线之间的间隙可调节设置，所述第一流水线的高度高于所述第二流水线的高度，所述第一流水的末端设置有自动打包装置。

其中，所述第一流水线和第二流水线之间倾斜设置有滑板。

其中，所述分料装置包括与所述第一流水线垂直设置的第一丝杆和第二丝杆、与第一流水线水平设置的分料梁、以及分别设置在所述第一丝杆和第二丝杆端部的驱动电机，所述分料梁的两端分别与设置在所述第一丝杆和第二丝杆上的滑块紧固。

其中，所述第一流水线与所述第二流水线的相邻端的传动轮通过传动带相连接。

其中，所述第一流水线与所述第二流水线的高度差大于100mm,小于200mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括第一流水线、第二流水线、架设于所述第一流水线上方的分料装置、以及竖直设置于所述第一流水线一侧的电控装置；所述电控装置与所述分料装置电连接，所述电控装置与所述第一流水线相对的一侧面设置有红外传感器计数装置，所述分料装置与所述第二流水线之间的间隙可调节设置，所述第一流水线的高度高于所述第二流水线的高度，所述第一流水的末端设置有自动打包装置。以此结构设计，能够通过红外传感器计数装置的作用，通过分料装置控制料件的分料数量并完成分料，之后再通过自动打包装置完成单件料件的包装。

附图说明

图1是本实用新型一种自动计数打包设备的结构示意图。

图2是图1中分料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例中一种自动计数打包设备，包括第一流水线1、第二流水线2、架设于所述第一流水线1上方的分料装置3、以及竖直设置于所述第一流水线1一侧的电控装置4；所述电控装置4与所述分料装置3电连接，所述电控装置4与所述第一流水线1相对的一侧面设置有红外传感器计数装置，所述分料装置3与所述第二流水线2之间的间隙可调节设置，所述第一流水线1的高度高于所述第二流水线2的高度，所述第一流水的末端设置有自动打包装置5。

具体的，本实施例中所述分料装置3包括与所述第一流水线1垂直设置的第一丝杆31和第二丝杆32、与第一流水线1水平设置的分料梁33、以及分别设置在所述第一丝杆31和第二丝杆32端部的驱动电机34，所述分料梁33的两端分别与设置在所述第一丝杆31和第二丝杆32上的滑块35紧固，以此能够通过电控装置4有效控制驱动电机34的运动，进而控制与丝杆上的滑块相连接的分料梁的上下运动。

本实施例中，所述第一流水线1与所述第二流水线2的相邻端的传动轮通过传动带6相连接。以此能够方便的将两条流水线进行连接。

所述第一流水线1与所述第二流水线2的高度差设置为150mm,所述第一流水线1和第二流水线2之间倾斜设置有滑板7。以此方式设置，能够方便包装后的物料迅速的流入第二流水线。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。