45T标准定型吊耳的制作方法

本实用新型涉及在工程建设中使用的重要设备装置，适宜吊装架设施工。

背景技术：

在工程建设中，许多重要钢构件需要吊装施工，吊装时需要在钢构件焊接吊耳，现场实际施工中，吊耳由施工单位的施工人员随意制作和焊接，不经过计算和试吊，直接用在工程吊装施工中，给工程安全施工带来巨大隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：采用简单的几块钢板组装焊接成一个简单的吊耳，保证吊耳在施工中满足强度要求，同时组装焊接要简单，重量要轻巧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：以一块大的钢板作为基础，在此大的钢板两侧各焊接一块小的钢板，在三块拼装焊接组成的钢板的两端焊接吊装时起稳定作用的加劲板，这些拼装焊接成整体的钢板作为一个吊耳，焊接在需要吊装的钢构件上，然后采用吊装工具吊装此钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用简单的几块钢板，能满足钢构件吊装时在横向、纵向、竖向的强度，同时能满足刚度、稳定性和整体性的要求，同时重量轻，还可以重复利用。

此实用新型装置可以节约人工，加快施工进度，节约成本。此实用新型装置经过实际工程多次使用，证明可以满足强度、刚度、稳定性和整体性的要求。

此实用新型装置可以根据现场钢构件的大小和重量，调整各钢板的厚度和尺寸，以满足不同钢构件重量的要求。

附图说明

图1.本实用新型的结构正面示意图。

图2.本实用新型的结构侧面示意图。

具体实施方式

以一块大的钢板作为基础，在此大的钢板两侧各焊接一块小的钢板，在三块拼装焊接组成的钢板的两端焊接吊装时起稳定作用的加劲板，这些拼装焊接成整体的钢板作为一个吊耳，焊接在需要吊装的钢构件上。

以下结合图纸对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构正面示意图。中间的大钢板为A，尺寸大小为 260*320mm，大钢板为A下部190m高度为矩形，上部为半径130mm的半圆形，大钢板A中间开有一个直径为90mm圆孔，两侧焊接的小钢板B为半径110mm的圆环板，中间开有直径90mm的圆孔,大钢板A上直径90mm的圆孔与两侧小钢板B 上直径90mm的圆孔为同一个圆心，90mm的圆孔中心距离大钢板为A底部190mm。大钢板A的两端焊接高度154mm厚度12mm的钢板C。钢板C的底部开有坡口，以便于与钢构件更好的焊接，保证焊接强度。

图2为本实用新型的结构侧面示意图。大钢板为A的厚度为26mm，高度为 320mm，大钢板为A的底部左右两侧开有坡口，坡口与水平面夹角为50°，小钢板B的厚度为12mm。大钢板A和小钢板B上的圆孔直径为90mm。钢板C的底部宽240mm,顶部宽62mm。

与钢构件焊接时，大钢板A与钢构件双面焊，钢板C与钢构件单面焊。

此吊耳材质为A3钢，容许承载力为45吨。