一种标签条码供料器的制作方法

本实用新型涉及标签条码设备，具体为一种标签条码供料器。

背景技术：

目前市场上标签条码采用人工来贴，人工容易贴纸、贴偏、贴斜，人工成本也高。随着自动化设备的不断普及以及人力成本的不断提高，自动化的设备逐渐受到市场的青睐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签条码供料器。能够稳定、快速的输送标签料带，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签条码供料器，包括机体，其特征在于，所述的机体上设有触控屏、标签料盒、传动模块、剥离装置，所述的传动模块包括主动伞齿和从动伞齿、主动同步轮和从动同步轮，主动伞齿设有马达驱动，主动同步轮和从动同步轮配合使用，主动伞齿带动从动伞齿运动，从动伞齿带动主动同步轮，主动同步轮再带动从动同步轮；所述的剥离装置包括上压片、下压片；所述的剥离装置旁设有不粘离装置；所述的机体还设有控制电路盒，控制电路盒中设有控制电路板，控制电路板通过电性连接于驱动器，驱动器再通过电电性连接于马达，所述的控制电路板通过电性连接于控制屏。

优选的，所述的传动模块还设有从动同步轮座上，从动同步轮座安装在传动模块上，从动同步轮座设有手压处，手压处上设有弹簧，弹簧另外一端固定安装在传动模块上；所述的从动同步轮座安装有从动同步轮；手压处能够控制从动同步轮座在传动模块上开合，从而控制主动同步轮和从动同步轮之间的开合。

优选的，所述的剥离装置中还设有中间槽、第一导槽、第二导槽，所述的上压片可在第一导槽和第二导槽中滑动，所述的下压片可在第一导槽和第二导槽中滑动；

所述的上压片和下压片连接有丝杆，上压片和下压片分别与丝杆螺纹连接，上压片和下压片之间的螺纹为相反方向，丝杆旋转时上压片和下压片的运动方向相反，丝杆设置在中间槽中，所述的丝杆一端设有调节螺丝，通过旋动调节螺丝，可以控制上压片和下压片之间的距离。

优选的，所述的机体上还设有第一挡板和第二挡板。

优选的，所述的标签料盒上安装有标签料带，标签料带穿过第一挡板、第二挡板之后穿过剥离装置，标签料带从上压片和下压片中间穿过，然后从剥离装置末端反向穿过，即从剥离装置下方穿过，之后穿过传动模块，传动模块带动标签料带输送。

优选的，所述的不粘离装置上设有不粘硅胶片。

本实用新型的有益效果在于，能够提供一种稳定、快速的标签条码供料器，能够大大的提高工作效率，降低人力成本的支出，同时使得产品质量也大大提高，具有很好的市场效益以及市场运用前景。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2为实用新型传动模块结构示意图。

图3为实用新型传动模块结构示意图。

图4为实用新型剥离装置结构示意图。

图5为实用新型上压片或上压片结构示意图。

图6为实用新型装有标签料带结构示意图。

图7为实用新型传动模块结构示意图。

图8为实用新型传动模块结构示意图。

图9为实用新型电路参考图。

图中：1-机体、2-触控屏、3-第一挡板、4-传动模块、5-第二挡板、6-剥离装置、7-不粘离装置、8-控制电路盒、9-标签料盒、10-标签料带、41-主动同步轮、42-从动同步轮、43-从动同步轮座、44-弹簧、45-手压处、46-主动伞齿、47-从动伞齿、61-上压片、62-下压片、63-丝杆、64-调节螺丝、65-中间槽、66-第一导槽、67-第二导槽。

具体实施方式

结合附图，以下对本实用新型做进一步描述，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签条码供料器，包括机体1，其特征在于，所述的机体1上设有触控屏2、标签料盒9、传动模块4、剥离装置6，所述的传动模块4包括主动伞齿46和从动伞齿47、主动同步轮41和从动同步轮42，主动伞齿46设有马达驱动，主动同步轮41和从动同步轮42配合使用，主动伞齿46带动从动伞齿47运动，从动伞齿47带动主动同步轮41，主动同步轮41再带动从动同步轮42；所述的剥离装置6包括上压片61、下压片62；所述的剥离装置6旁设有不粘离装置7；所述的机体1还设有控制电路盒8，控制电路盒8中设有控制电路板，控制电路板通过电性连接于驱动器，驱动器再通过电电性连接于马达，所述的控制电路板通过电性连接于控制屏2。

优选的，所述的传动模块4还设有从动同步轮座43上，从动同步轮座43安装在传动模块4上，从动同步轮座43设有手压处45，手压处45上设有弹簧44，弹簧44另外一端固定安装在传动模块4上；所述的从动同步轮座43安装有从动同步轮42；手压处45能够控制从动同步轮座43在传动模块4上开合，从而控制主动同步轮41和从动同步轮42之间的开合。当安装标签料带10时，需要压动手压处45，使主动同步轮41和从动同步轮42之间开启，放入标签料带10，然后将主动同步轮41和从动同步轮42闭合，“咬”住标签料带10。

优选的，所述的剥离装置6中还设有中间槽65、第一导槽66、第二导槽67，所述的上压片61可在第一导槽66和第二导槽67中滑动，所述的下压片62可在第一导槽66和第二导槽中滑动67；

所述的上压片61和下压片62连接有丝杆63，上压片61和下压片62分别与丝杆63螺纹连接，上压片61和下压片62之间的螺纹为相反方向，丝杆63旋转时上压片61和下压片62的运动方向相反，丝杆63设置在中间槽65中，所述的丝杆63一端设有调节螺丝64，通过旋动调节螺丝64，可以控制上压片61和下压片62之间的距离，以适用不同宽度的标签料带10。

优选的，所述的机体1上还设有第一挡板3和第二挡板5。

优选的，所述的标签料盒9上安装有标签料带10，标签料带10穿过第一挡板3、第二挡板5之后穿过剥离装置6，标签料带10从上压片61和下压片62中间穿过，然后从剥离装置6末端反向穿过，即从剥离装置6下方穿过，标签料带10从剥离装置6末端反向运动的适合，就会把标签从标签料带中分离，然后标签就会落在不粘离装置7上。之后穿过传动模块4，传动模块4带动标签料带10输送。

优选的，所述的不粘离装置7上设有不粘硅胶片。

本实用新型将标签条码和不粘硅胶片装到标签料盒9上，然后将它们传送到剥离装置和不粘离装置将其剥离，剥离后的标签使用用贴片机或贴标机的吸嘴来吸取，然后贴标，取代人工贴标签条码工作。

控制电路板中设有驱动器、编码器、控制板、光纤感应头和光纤放大器，用闭环位置距离控制，通过LCD触控屏上设置送料长度、送料速度来设置，送料位置准、精度高、速度快，本精确数字化供料，快速启停及高稳定性，操作简单，快速切换不同标签条码等。大大节约人工成本。不粘离模块表面设有不粘硅胶片和光纤感应器。

本实用新型的有益效果在于，能够提供一种稳定、快速的标签条码供料器，能够大大的提高工作效率，降低人力成本的支出，同时使得产品质量也大大提高，具有很好的市场效益以及市场运用前景。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。