一种大颗包装设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地是涉及一种用于点胶线圈的大颗包装设备。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对点胶线圈的需求在不断增加。现有技术中的点胶线圈的点胶和包装主要是由工人通过手动作业来完成，生产过程需要大量的作业人员，人工成本相当高，并且生产效率极低。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种大颗包装设备，其可以实现对点胶线圈的自动化点胶和包装处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大颗包装设备，包括：一工作面板，一用于放置物料的放料机构，一用于对物料进行点胶处理的点胶机构，一用于将物料移动到点胶机构处的移料机构，一用于对物料进行烘烤处理的烘烤机构，一用于对物料进行包装的收料机构；所述放料机构、移料机构、点胶机构、烘烤机构和收料机构均设置在所述工作面板上。

优选地，所述移料机构包括一用于放置点胶治具的治具放置台、上升气缸、第一吸取件、滑动安装架、直线导轨，其中所述治具放置台与所述放料机构平行设置，所述上升气缸与所述第一吸取件均与所述滑动安装架连接，所述滑动安装架滑动设置在所述直线导轨上；所述第一吸取件设置在所述上升气缸下方，并在所述上升气缸的驱动下在纵向方向移动。

优选地，所述点胶机构设置在所述移料机构的一侧，其包括点胶台、循环垫、点胶气缸、两个点胶阀、盖板、滑台、驱动机构，其中所述点胶台与所述治具放置台连接，所述循环垫设置在所述点胶台下方；所述点胶气缸、点胶阀、盖板均设置在所述点胶台上方，所述滑台和所述驱动机构设置在所述点胶台的一侧，所述滑台在所述驱动机构的驱动下运动，所述盖板滑动设置在所述滑台上。

优选地，所述烘烤机构设置在所述点胶机构的一侧，其包括烘烤台、烘烤压料装置和UV烘烤灯，其中所述烘烤压料装置和所述UV烘烤灯设置在所述烘烤台上方。

优选地，所述收料机构包括脱料台、收料盒、收料盒平移气缸、第二吸取件、装盒气缸、脱料气缸，其中所述脱料台设置在所述移料机构一侧，所述脱料气缸设置在所述脱料台下方；所述收料盒设置在所述脱料台和所述收料盒平移气缸之间，并在所述收料盒平移气缸的驱动下移动；所述第二吸取件设置在所述装盒气缸的下方，并在所述装盒气缸的驱动下运动。

优选地，所述放料机构包括一放料台和设置在所述放料台上的放料仓和两个导料立柱，其中所述放料台固定设置在所述工作面板上，两个所述导料立柱对称设置在所述放料仓的两侧，并且在每一所述导料立柱上均设有一导向槽，两个导料立柱上的导向槽相对设置。

优选地，所述驱动机构为伺服马达。

优选地，所述第一吸取件为吸盘。

优选地，所述第二吸取件为吸盘。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的大颗包装设备，集成有点胶机构、烘烤机构和收料机构，其可以实现点胶和包装的整个过程自动控制，不需要人工进行干预，自动化程度高，加工效率大大提升，并且最终的产品受人工因素影响小，能够达到标准化、高品质要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的大颗包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的大颗包装设备的主视图；

图3为本实用新型所述的大颗包装设备的俯视图；

图4为本实用新型所述的大颗包装设备的侧视图；

图5为本实用新型所述的点胶治具的结构示意图。

其中：1.工作面板，2.放料机构，3.点胶机构，4.移料机构，5.烘烤机构，6.收料机构，7.点胶治具，8.上升气缸，9.第一吸取件，10.滑动安装架，11.直线导轨，12.点胶气缸，13.点胶阀，14.滑台，15.驱动机构，16.烘烤压料装置，17.UV烘烤灯，18.收料盒，19.收料盒平移气缸，20.第二吸取件，21.装盒气缸，22.脱料气缸，23.放料仓，24.导料立柱，25.导向槽，26.基座，27.固定框，28.点胶定位点，29.治具移动气缸30.平移气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，为符合本实用新型的一种大颗包装设备，包括：一工作面板1，一用于放置物料的放料机构2，一用于对物料进行点胶处理的点胶机构3，一用于将物料移动到点胶机构3处的移料机构4，一用于对物料进行烘烤处理的烘烤机构5，一用于对物料进行包装的收料机构6；所述放料机构2、移料机构4、点胶机构3、烘烤机构5和收料机构6均设置在所述工作面板1上。

优选地，所述移料机构4包括一用于放置点胶治具7的治具放置台、上升气缸8、第一吸取件9、滑动安装架10、直线导轨11，其中所述治具放置台与所述放料机构2平行设置，所述上升气缸8与所述第一吸取件9均与所述滑动安装架10连接，所述滑动安装架10滑动设置在所述直线导轨11上；所述第一吸取件9设置在所述上升气缸8下方，并在所述上升气缸8的驱动下在纵向方向移动。

优选地，所述点胶机构3设置在所述移料机构4的一侧，其包括点胶台、循环垫、点胶气缸12、两个点胶阀13、盖板、滑台14、驱动机构15，其中所述点胶台与所述治具放置台连接，所述循环垫设置在所述点胶台下方；所述点胶气缸12、点胶阀13、盖板均设置在所述点胶台上方，所述滑台14和所述驱动机构15设置在所述点胶台的一侧，所述滑台14在所述驱动机构15 的驱动下运动，所述盖板滑动设置在所述滑台14上。

优选地，所述烘烤机构5设置在所述点胶机构3的一侧，其包括烘烤台、烘烤压料装置16和UV烘烤灯17，其中所述烘烤压料装置16和所述UV烘烤灯17设置在所述烘烤台上方。

优选地，所述收料机构6包括脱料台、收料盒18、收料盒平移气缸19、第二吸取件20、装盒气缸21、脱料气缸22，其中所述脱料台设置在所述移料机构4一侧，所述脱料气缸22设置在所述脱料台和所述工作面板1的下方，用于配合装盒气缸21和所述第二吸取件20的运动。所述收料盒18设置在所述脱料台和所述收料盒平移气缸19之间，并在所述收料盒平移气缸19的驱动下移动；所述第二吸取件20设置在所述装盒气缸21的下方，并在所述装盒气缸21的驱动下运动。

优选地，所述放料机构2包括一放料台和设置在所述放料台上的放料仓 23和两个导料立柱24，其中所述放料台固定设置在所述工作面板1上，两个所述导料立柱24对称设置在所述放料仓23的两侧，并且在每一所述导料立柱24上均设有一导向槽25，两个导料立柱24上的导向槽25相对设置。物料通过两个导向槽25的引导被放入到所述放料仓23内。

优选地，如图5所示，所述点胶治具7包括基座26和设置在所述基座26 上的固定框27，其中所述固定框27上平行设有多个点胶线圈固定槽，每一点胶线圈固定槽的两侧均设有一点胶定位点28。

优选地，所述驱动机构15为伺服马达。

优选地，所述第一吸取件9为吸盘。

优选地，所述第二吸取件20为吸盘。

本实施例的工作流程在于：

1.放料仓23内放置好物料(塑片)，将点胶治具7推入治具放置台，吸盘经上升气缸8移动装入物料，并将物料移送至所述点胶治具7上。

2.点胶治具7被治具移动气缸29推入点胶台上后，盖板盖住进行点胶，同时循环垫向前移动点胶。

3.滑台14传动盖板将治具移动到此位置，盖板与滑台14回位，平移气缸30将治具移动到UV灯位置处。

4.烘烤压料装置16将物料压住，同时UV烘烤灯17烘烤,完成后移动气缸将治具推入脱料位置。

5.气缸脱料由吸盘及装盒气缸21将产品装入收料盒18中。

6.收料盒18一侧装满时，收料盒平移气缸19推动收料盒18移动，将产品装入收料盒18的另一侧。即将物料沿着整个装置以逆时针的方向进行移动和加工，并最终完成产品的包装处理。

本实施例所述的大颗包装设备，集成有点胶机构3、烘烤机构5和收料机构6，其可以实现点胶和包装的整个过程自动控制，不需要人工进行干预，自动化程度高，加工效率大大提升，并且最终的产品受人工因素影响小，能够达到标准化、高品质要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。