吸塑盒的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒，特别涉及一种容纳产品的吸塑盒。

背景技术：

吸塑盒是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒，现有的吸塑盒通常设置有多个容纳槽，每个容纳槽内放置一个产品。吸塑盒内放置产品后，多个吸塑盒层叠放置，为了防止上下吸塑盒之间因挤压对产品造成的损伤，通常需要在两个吸塑盒之间放置一块隔板或者由隔板与珍珠棉布组成的隔板，从而起到保护产品的作用，这就需要大量的隔板，不仅增加了生产成本，而且有时容易忘记在吸塑盒之间放置隔板。

另外，吸塑盒在存放产品之前，多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，由于吸塑盒的塑性，使得吸塑盒之间产生真空，需要使用时，很难将吸塑盒分开，而且容易将吸塑盒撕裂；将吸塑盒上的产品取下后，再利用之前，也会将多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，再次使用时同样会存在上述难以分开的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种容易分离且不需要使用隔板的吸塑盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸塑盒，包括长方体形的吸塑盒本体，吸塑盒本体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和顶壁，第一侧壁和第三侧壁平行设置，第二侧壁和第四侧壁平行设置，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁合围形成吸塑盒本体的外周壁，其中，吸塑盒本体上设置有多个长方体形的容纳槽，容纳槽由顶壁自上向下地凹陷形成，容纳槽的侧壁上设置有定位槽，定位槽由容纳槽的侧壁凹陷形成，定位槽包括水平布置的底面和连接于底面外周的弧形侧面，弧形侧面的上端延伸至容纳槽的开口端；容纳槽与吸塑盒本体的外周壁之间设置有第一凹槽，容纳槽的开口与第一凹槽的开口方向相反；第一侧壁上设置有自第一侧壁向内凹陷的第一限位槽，第二侧壁上设置有自第二侧壁向内凹陷的第二限位槽，第三侧壁上设置有自第三侧壁向内凹陷的第三限位槽，第四侧壁上设置有自第四侧壁向内凹陷的第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在长度方向上错位排布，第二限位槽和第四限位槽在宽度方向上错位排布。

进一步的方案是，定位槽位于容纳槽的相邻侧壁的交界处。

进一步的方案是，邻的容纳槽之间设置有第二凹槽，容纳槽的开口方向与第二凹槽的开口方向相反。

进一步的方案是，第一侧壁上还设置有多个第一通气槽，第一通气槽的一端延伸至第一侧壁的上端部，第一通气槽的另一端延伸至第一侧壁的下端部；第二侧壁上还设置有多个第二通气槽，第二通气槽的一端延伸至第二侧壁的上端部，第二通气槽的另一端延伸至第二侧壁的下端部；第三侧壁上还设置有多个第三通气槽，第三通气槽的一端延伸至第三侧壁的上端部，第三通气槽的另一端延伸至第三侧壁的下端部；第四侧壁上还设置有多个第四通气槽，第四通气槽的一端延伸至第四侧壁的上端部，第四通气槽的另一端延伸至第四侧壁的下端部；第一通气槽和第三通气槽在长度方向上错位排布，第二通气槽和第四通气槽在宽度方向上错位排布。

进一步的方案是，在X轴方向上，第一限位槽的长度大于第一通气槽的长度，第三限位槽的长度大于第三通气槽的长度；在Y轴方向上，第二限位槽的长度大于第二通气槽的长度，第四限位槽的长度大于第四通气槽的长度。

进一步的方案是，容纳槽的侧壁上还设置有第五通气槽，第五通气槽的第一端延伸至容纳槽的开口端，第五通气槽的第二端延伸至容纳槽的底部。

进一步的方案是，在X轴或/和Y轴方向上定位槽的长度大于第五通气槽的长度。

进一步的方案是，在长度方向上相邻的容纳槽之间设置有缺口部，缺口部的开口方向与容纳槽的开口方向相同。

进一步的方案是，吸塑盒本体的外周壁的底部设置有向外凸出的外沿。

本实用新型提供的吸塑盒的有益效果是：由于在容纳槽内设置定位槽，吸塑盒没有放置产品时，多个吸塑盒叠放在一起，相邻的两层吸塑盒之间通过定位槽进行限位，防止吸塑盒之间挤压过紧，需要使用时，吸塑盒的分离十分简单，不会将吸塑盒撕裂。在吸塑盒本体的外周壁上设置错位排布的第一限位槽和第三限位槽、错位排布的第二限位槽和第四限位槽，吸塑盒上放置产品后，相邻的两层吸塑盒的方向相反，使得上层吸塑盒的第一侧壁与下层吸塑盒的第三侧壁位于同一侧面，上层吸塑盒的第二侧壁与下层吸塑盒的第四侧壁位于同一侧面，由于吸塑盒的第一限位槽和第三限位槽错位排布，第二限位槽和第四限位槽错位排布，因此，按照上述方法摆放吸塑盒，上层吸塑盒的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽支撑在下层吸塑盒的顶壁上，不会对下层吸塑盒内的产品挤压，不需要防止隔板也能对产品进行保护，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型吸塑盒实施例在第一视角下的结构图。

图2是本实用新型吸塑盒实施例在第二视角下的结构图。

图3是图1中A部分的结构放大图。

图4是本实用新型吸塑盒实施例的俯视图。

图5是本实用新型吸塑盒实施例在第三视角下的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型吸塑盒实施例在第一视角下的结构图，图2是本实用新型吸塑盒实施例在第二视角下的结构图，第一视角和第二视角为处于正面视角下的不同角度。本实用新型提供的吸塑盒包括长方体形的吸塑盒本体1，吸塑盒本体包括第一侧壁10、第二侧壁20、第三侧壁30、第四侧壁40和顶壁50，第一侧壁10和第三侧壁30平行设置，第二侧壁20和第四侧壁40平行设置，第一侧壁10、第二侧壁20、第三侧壁30和第四侧壁40合围形成吸塑盒本体1的外周壁。吸塑盒本体1的外周壁的底部设置有向外凸出的外沿60，设置外沿60方便吸塑盒的叠放。

参见图1和图3，图3是图1中A部分的结构放大图。吸塑盒本体1上设置有多个长方体形的容纳槽2，容纳槽2由顶壁50自上向下地凹陷形成，在本实施例中，吸塑盒本体1沿宽度方向上设置有两排容纳槽2，每一排包括沿长度方向上布置的五个容纳槽2，每一个吸塑盒可以摆放十个产品。在本实用新型中，长度方向是指图示中的X轴方向，宽度方向是指Y轴方向，高度方向是指Z轴方向。

容纳槽2的侧壁上设置有定位槽200，定位槽200由容纳槽2的侧壁上凹陷形成，定位槽200包括水平布置的底面201和连接于底面外周的弧形侧面202，弧形侧面202的一端延伸至容纳槽2的开口端。在本实施例中，定位槽200位于容纳槽2的相邻侧壁之间，优选地，定位槽200位于容纳槽2的相邻侧壁的连接处。设置定位槽200的好处是：吸塑盒没有放置产品时，多个吸塑盒叠放在一起，相邻的两层吸塑盒之间通过定位槽进行限位，防止吸塑盒之间挤压过紧，需要使用时，吸塑盒的分离十分简单，不会将吸塑盒撕裂。

参见图1、图2和图4，图4是本实用新型吸塑盒实施例的俯视图。第一侧壁10上设置有自第一侧壁10向内凹陷的第一限位槽11，两个相同的第一限位槽11均匀的分布在第一侧壁10上。第二侧壁20上设置有自第二侧壁20向内凹陷的第二限位槽21、22、23，位于中间的第二限位槽22的长度大于另外两个外侧相同形状的第二限位槽21、23的长度。第三侧壁30上设置有自第三侧壁30向内凹陷的第三限位槽31，三个相同的第三限位槽31均匀的分布在第三侧壁30上。第四侧壁40上设置有自第四侧壁40向内凹陷的第四限位槽41、42、43，位于中间的第四限位槽42的长度大于另外两个外侧相同形状的第四限位槽41、43的长度。第一限位槽11和第三限位槽31在长度方向上错位排布，第二限位槽21、22、23和第四限位槽41、42、43在宽度方向上错位排布。设置第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽的好处是：吸塑盒上放置产品后，相邻的两层吸塑盒的方向相反放置，使得上层吸塑盒的第一侧壁与下层吸塑盒的第三侧壁位于同一侧面，上层吸塑盒的第二侧壁与下层吸塑盒的第四侧壁位于同一侧面，由于吸塑盒的第一限位槽和第三限位槽错位排布，第二限位槽和第四限位槽错位排布，因此，按照上述方法摆放吸塑盒，上层吸塑盒的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽支撑在下层吸塑盒的顶壁上，不会对下层吸塑盒内的产品挤压，不需要防止隔板也能对产品进行保护。

第一侧壁10上还设置有多个第一通气槽12，第一通气槽12的一端延伸至第一侧壁10的上端部，第一通气槽12的另一端延伸至第一侧壁10的下端部。第二侧壁20上还设置有多个第二通气槽24，第二通气槽24的一端延伸至第二侧壁20的上端部，第二通气槽24的另一端延伸至第二侧壁20的下端部。第三侧壁30上还设置有多个第三通气槽32，第三通气槽32的一端延伸至第三侧壁30的上端部，第三通气槽32的另一端延伸至第三侧壁30的下端部。第四侧壁40上还设置有多个第四通气槽44，第四通气槽44的一端延伸至第四侧壁40的上端部，第四通气槽44的另一端延伸至第四侧壁40的下端部。第一通气槽12和第三通气槽32在长度方向上错位排布，第二通气槽24和第四通气槽44在宽度方向上错位排布。容纳槽2的侧壁上还设置有第五通气槽210，第五通气槽210的一端延伸至容纳槽的开口端，第五通气槽的另一端延伸至容纳槽的底部。在X轴方向上，第一限位槽11的长度大于第一通气槽12的长度，第三限位槽31的长度大于第三通气槽32的长度；在Y轴方向上，第二限位槽21、22、23的长度大于第二通气槽24的长度，第四限位槽41、42、43的长度大于第四通气槽44的长度。在X轴或/和Y轴方向上定位槽200的长度大于第五通气槽210的长度。设置第一通气槽、第二通气槽、第三通气槽、第四通气槽和第五通气槽的好处是：放置产品前，空气通过上述通气槽进入相互叠放在一起的吸塑盒之间，防止吸塑盒之间形成真空，进一步提高了吸塑盒分离的容易程度；放置产品后，上层吸塑盒的第一通气槽、第二通气槽、第三通气槽和第四通气槽支撑在下层吸塑盒的顶壁上，提高了上层吸塑盒和下层吸塑盒之间的支撑强度，放置吸塑盒变形。

在长度方向上，每一排相邻的容纳槽2之间设置有缺口部220，缺口部220的开口方向与容纳槽2的开口方向相同。缺口部220的设置方便从容纳槽2内取出产品。

参见图5，图5是本实用新型吸塑盒实施例在第三视角下的结构图，第三视角为处于背面视角下的角度。容纳槽2与吸塑盒本体1的外周壁之间设置有第一凹槽3，容纳槽2和第一凹槽3的开口方向相反；相邻的容纳槽2之间设置有第二凹槽4，容纳槽2和第二凹槽4的开口方向相反。第一凹槽3和第二凹槽4相当于多个缓冲空间，可以起到一定的减震作用，缓冲运输时外界对吸塑盒的冲击，同时保证相邻容纳槽之间的产品不会彼此碰撞，提高了放置在吸塑盒内的产品的安全性。

使用本实用新型的吸塑盒，放置产品前，吸塑盒彼此叠放在一起，分离容易，不会撕裂吸塑盒，节省了取件时间以及提高了吸塑盒的循环使用周期；放置产品后，只需改变吸塑盒的摆放方向，不需要在相邻的吸塑盒之间放置隔板，降低了生产成本以及改善了产品品质。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，容纳槽的数量和形状的改变；或者限位槽的排布方式；再或者定位槽形状的改变等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。