圆柱滚子轴承包装组件的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种圆柱滚子轴承包装组件。

背景技术：

精密圆柱滚子轴承是航空发动机中的重要零部件，其质量决定飞机的性能和寿命。国内外科研人员对轴承在安装和使用过程中的性能表现研究的较为充分，但在运输搬运过程中，由于跌落和振动，精密圆柱滚子轴承的圆柱滚子会与轴承内、外圈发生撞击和摩擦，从而导致轴承接触表面的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有保护作用的圆柱滚子轴承包装组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱滚子轴承包装组件，包括内、外圈可分离的圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承包括套装在内圈上的保持架，保持架上安装有若干圆柱滚子，还包括从上到下依次设置的上缓冲垫、中缓冲垫和下缓冲垫，所述圆柱滚子轴承外圈设置在上缓冲垫与中缓冲垫之间，所述圆柱滚子轴承内圈和保持架设置在中缓冲垫与下缓冲垫之间，中缓冲垫与下缓冲垫之间还设有用于将保持架上圆柱滚子与内圈夹持在一起的预紧环，预紧环包括三块依次环绕在保持架外围的圆弧形板，圆弧形板两端分别设有安装板，相邻圆弧形板通过设置在对应安装板上的紧固件相连。

为避免圆柱滚子轴承内圈从预紧环中脱落，所述圆弧形板一端具有沿径向向内延伸的三片托板。

为便于人们将圆柱滚子轴承外圈固定在上缓冲垫和中缓冲垫之间，所述上缓冲垫和中缓冲垫上分别设有供圆柱滚子轴承外圈卡入的环形凹槽一；为便于人们将预紧环和圆柱滚子轴承内圈固定在中缓冲垫和下缓冲垫之间，所述中缓冲垫和下缓冲垫上分别设有供预紧环和圆柱滚子轴承内圈卡入的环形凹槽二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过预紧环在圆柱滚子上施加预紧力以及三块缓冲垫，即可确保精密圆柱滚子轴承在运输搬运过程中，不易受到损伤。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预紧环的结构示意图。

图中：1.内圈；2.外圈；3.上缓冲垫；4.中缓冲垫；5.下缓冲垫；6.圆柱滚子；7.圆弧形板；8.安装板；9.托板；10.环形凹槽一；11.环形凹槽二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示的一种圆柱滚子轴承包装组件，包括内圈1与外圈2可分离的圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承包括套装在内圈1上的保持架，保持架上安装有若干圆柱滚子6，还包括从上到下依次设置的上缓冲垫3、中缓冲垫4和下缓冲垫5，三者由发泡聚乙烯制成，所述圆柱滚子轴承外圈2设置在上缓冲垫3与中缓冲垫4之间，所述圆柱滚子轴承内圈1和保持架设置在中缓冲垫4与下缓冲垫5之间，中缓冲垫4与下缓冲垫5之间还设有用于将保持架上圆柱滚子6与内圈1夹持在一起的预紧环，预紧环包括三块依次环绕在保持架外围的圆弧形板7，圆弧形板7两端分别设有安装板8，安装板8上设有供穿设紧固件的安装孔，相邻圆弧形板7通过设置在对应安装板8上的紧固件相连。

所述圆弧形板7一端具有沿径向向内延伸的三片托板9，三片托板9、圆弧形板7和安装板8均由铝合金制成且三者连为一体。

所述上缓冲垫3和中缓冲垫4上分别设有供圆柱滚子轴承外圈2卡入的环形凹槽一10；所述中缓冲垫4和下缓冲垫5上分别设有供预紧环和圆柱滚子轴承内圈1卡入的环形凹槽二11。

包装时，先将下缓冲垫5放入包装箱(图中未显示)底部，再将圆柱滚子轴承内圈1连同保持架放入预紧环内孔中；用工具将紧固件分别紧固，使预紧环内径缩小，三块圆弧形板7内侧面则逐步贴紧内圈1上的所有圆柱滚子6，从而迫使所有圆柱滚子6靠紧在内圈1上，以此保证轴承内圈1与圆柱滚子6之间在运输过程中不会产生相对碰撞和摩损，以达到保护高精密轴承接触表面的目标；将预紧好的内圈1连同预紧环放入包装箱内的下缓冲垫5上，使预紧环和圆柱滚子轴承内圈1卡入环形凹槽二11内；再将中缓冲垫4放入包装箱内，在中缓冲垫4上的环形凹槽一10内卡入圆柱滚子轴承外圈2，然后在包装箱内盖上上缓冲垫3，再盖上包装箱箱盖打包即可。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。