一种瓦楞纸板折叠包装内衬的制作方法

本实用新型涉及包装领域，更具体地涉及一种瓦楞纸板折叠包装内衬。

背景技术：

现在市场中很多重量较大的产品包装都是使用EPS、EPE等泡沫类包装材料，特别是一些工业类的运输包装，这类包装材料对环境造成了很大破坏，废弃后材料分解周期长，90年代的白色污染就是因为大量的EPS使用造成的，特别是一次发泡产品的使用，最严重的是一次性餐具的使用，现在都已经被我国列为禁用。近年来虽然类似的环保EPE大量的代替了EPS，但是EPE的回收和废弃仍然是个大问题，EPE代替EPS也带来了成本的剧增，给企业造成负担。而纸类包装材料绿色环保，但一直受制于纸结构强度不够及加工难度大的问题，不合适重量较大的产品包装运输。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板折叠包装内衬。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：是由一张呈矩形的瓦楞纸板经多次折叠而成，所述瓦楞纸板中心位置开一个矩形开口，从开口的四个角向着瓦楞纸板长边斜向外对称设置有第一折痕，在开口的两侧且与第一折痕不相交设置有平行于短边的第二折痕，第二折痕的两端贯通至长边，由第二折痕、第一折痕以及开口边缘围成了第一形面；从开口的四个角朝向长边设置有平行于瓦楞纸板短边的第七折痕，由第一折痕及第七折痕围成了第七形面，由开口边缘及第七折痕围成了第八形面；沿着第七折痕和第一折痕，同时向上90度翻折第八形面和第一形面，直至第八形面与第一形面相互垂直，且第七形面贴合在第一形面内侧；

在第二折痕的外侧设置有平行于短边的第三折痕，第三折痕的两端不贯通至长边，沿着第三折痕的两端朝向短边方向开有平行于长边的剪切豁口，剪切豁口的外端不贯通至短边，在剪切豁口的外侧对称设置有平行于短边的第四折痕，第四折痕贯通至长边，由第二折痕、第四折痕、剪切豁口以及第三折痕围城了U形的第二形面；沿着第二折痕，向内90度翻折第二形面，使第二形面成为水平面；

在剪切豁口的内侧设置有平行于短边的第五折痕，第五折痕相比于第四折痕更靠近短边，由第三折痕、剪切豁口及第五折痕围成了第三形面；从剪切豁口的外端朝向长边对称设置有平行于短边的第六折痕，第六折痕贯通至长边，由第四折痕、剪切豁口及第六折痕围成了第四形面；沿着第三折痕，向下90度翻折第三形面，同时沿着第四折痕，向下90度翻折第四形面；

瓦楞纸板的四个角被剪切形成了矩形倒角，由倒角、第六折痕、剪切豁口及第五折痕围成了第五形面，同时沿着第五折痕和第六折痕，向上90翻折第五形面，使第五形面成为水平面，两端水平的第五形面边缘相互贴合，此时剪切豁口被撑开定型为矩形。

作为优选方案，所述长边的中部对称扩展形成有一体的U形第六形面，在长边与第六形面的相接处设置有第八折痕；沿着第八折痕，向外90度翻折第六形面，使第六形面成为水平面，与第四形面相接的一部分第五形面贴合在第六形面之上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.使用对环境友好的纸类包装材料，减少包装废弃对环境的破坏；2.结构简单，成型后强度高，能够满足运输产品的跌落冲击、震动冲击；3.大大降低了产品包装的物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的展开示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的组装示意图一；

图3为本实用新型较佳实施例的组装示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例设计的一种瓦楞纸板折叠包装内衬，是由一张瓦楞纸板经多次折叠而成。

具体地，这张瓦楞纸板呈矩形，其中心位置开一个矩形开口11，从开口11的四个角向着瓦楞纸板长边12斜向外对称设置有第一折痕21；在开口11的两侧且与第一折痕21不相交设置有平行于瓦楞纸板短边13的第二折痕22，第二折痕22的两端贯通至长边12，由第二折痕22、长边12、第一折痕21以及开口11边缘围成了第一形面31；在第二折痕22的外侧设置有平行于短边13的第三折痕23，第三折痕23的两端不贯通至长边12，而是与长边12保持一定距离；沿着第三折痕23的两端朝向短边13方向开有平行于长边12的剪切豁口14，剪切豁口14的外端不贯通至短边13，而是与短边13保持一定距离；在剪切豁口14的外侧对称设置有平行于短边13的第四折痕24，第四折痕24贯通至长边12，由第二折痕22、长边12、第四折痕24、剪切豁口14以及第三折痕23围城了U形的第二形面32；在剪切豁口14的内侧设置有平行于短边13的第五折痕25，第五折痕25相比于第四折痕24更靠近短边13，第五折痕25的两端贯通至剪切豁口14，由第三折痕23、剪切豁口14及第五折痕25围成了第三形面33；从剪切豁口14的外端朝向长边12对称设置有平行于短边13的第六折痕26，第六折痕26贯通至长边12，由长边12、第四折痕24、剪切豁口14及第六折痕26围成了第四形面34；瓦楞纸板的四个角被剪切形成了矩形倒角15，由短边13、倒角15、长边12、第六折痕26、剪切豁口14及第五折痕25围成了第五形面35。

长边12的中部对称扩展形成有一体的U形第六形面36，从开口11的四个角朝向第六形面36的外边设置有平行于短边13的第七折痕27，第六形面36的外边两端连接至第一折痕21的一端，由第一折痕21及第七折痕27围成了第七形面37；在长边12与第六形面36的相接处设置有第八折痕28，由开口11边缘、第七折痕27及第八折痕28围成了第八形面38。

以上详细描述了这张瓦楞纸板的几个折痕和形面，下面结合折痕和形面描述一下本实用新型的组装步骤：

第一步，将一张瓦楞纸板剪成需要的形状，然后压制出所需要的各个折痕；

第二步，沿着第七折痕和第一折痕，同时向上90度翻折第八形面和第一形面，直至第八形面与第一形面相互垂直，此时第七形面紧密贴合在第一形面内侧；

第三步，沿着第八折痕，向外90度翻折第六形面，此时第七形面会随之相适应翻折调整，使第六形面成为水平面；

第四步，沿着第二折痕，向内90度翻折第二形面，使第二形面成为水平面；

第五步，沿着第三折痕，向下90度翻折第三形面，同时沿着第四折痕，向下90度翻折第四形面，此时剪切豁口会被撑开；

第六步，同时沿着第五折痕和第六折痕，向上90翻折第五形面，使第五形面成为水平面，此时两端水平的第五形面边缘相互贴合，且与第四形面相接的一部分第五形面贴合在第六形面之上，剪切豁口会被撑开定型为矩形。

经上述步骤折叠好的两个内衬上下或左右对称包装商品使用，商品置于第三形面与第五形面所构成的凹腔内。

本实用新型的瓦楞纸板折叠包装内衬使用一张瓦楞纸板折叠成型，折叠简单可靠，依靠结构上的创新来提高纸折叠成型的强度，可以满足较重量较大的产品，简单易操作，完全可以替代一些中小型设备产品的泡沫类包装方式，而且单个产品的包装成本较泡沫类材料便宜很多。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。