一种可避免辣椒堵塞网孔的储料罐的制作方法

本实用新型涉及一种储料罐，特别是一种可避免辣椒堵塞网孔的储料罐。

背景技术：

油辣椒是贵州人生活中比不可少的一种调味剂。其大致的做法是将油烧热后，将辣椒粉以及一些辅料放入油中熬制而成。在贵州有很多制作油辣椒的小型企业，这些企业规模较小，资金投入也比较有限，油辣椒生产过程中主要以手工操作为主，辅以部分的自动化设备，由于人工操作的局限性，导致了企业的生产效率不高，严重制约了企业的发展。而且现有的油辣椒生产过程中，灌装部分存在一个严重的问题，由于油辣椒可以说是辣椒与油的混合物，辣椒质量较重，油比较轻，整个灌装过程每瓶灌装的辣椒和油的比例难以保持一个稳定的数值，导致生产出来的油辣椒质量拨动比较大。

为解决该问题，我公司设计了相应的油辣椒自动灌装设备，该设备使用过程中可以将辣椒油和辣椒分离储存，然后再分别灌装从而保证了辣椒和油的比例稳定。但是该设备长期使用后发现，用于分离油和辣椒的储料罐长时间使用后，辣椒容易堵塞隔离网板的网孔，导致后期油和辣椒的分离效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可避免辣椒堵塞网孔的储料罐。该设备在分离油和辣椒的过程中可以保证长时间使用后，辣椒也不会堵塞隔离网板的网孔。

本实用新型的技术方案：一种可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，包括有储料罐本体，在储料罐本体内部设置有斜向分离网板，在斜向分离网板下方设置有移动安装板，移动安装板的前、后两头端各设置有2个滚轮，滚轮卡入设置在斜向分离网板底部的限位轴的卡槽中，移动安装板的表面上密布有穿入斜向分离网板的网孔中的顶杆，在移动安装板下方设置有穿过储料罐本体的转动轴，转动轴的其中一端与驱动电机连接，转动轴穿入储料罐本体的轴身上设置有多块偏心转动块。

前述的可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，所述斜向分离网板上方设置有斜向滑料板，斜向滑料板的尾部对应斜向分离网板的头端。

前述的可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，所述斜向滑料板尾部设置有下料齿轮。

前述的可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，所述斜向滑料板底部设置有清洗水管，清洗水管上设置有雾化喷头。

前述的可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，所述移动安装板上设置有漏油孔。

前述的可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，所述移动安装板的底板上设置有弧形接触块，弧形接触块头端设置有隔挡板，弧形接触块与隔挡板形成1个7字形结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的斜向分离网板的网孔被辣椒堵塞后，在驱动电机的作用下转动轴转动使得偏心转动块与移动安装板底部接触，将移动安装板向上推动，移动安装板上的顶杆从斜向分离网板的网孔中穿出，从而将堵塞在网孔的辣椒排出，同时将堆积在斜向分离网板上的辣椒顶出变松动，便于辣椒向下滑落，保证了油和辣椒的分离工作顺利进行；而设置有斜向滑料板可以避免投料过程中熬制好的油辣椒倾倒过程中掉落至斜向分离网板的尾部，并从尾部的出料口排出，无法达到油和辣椒的分离；而设置有下料齿轮可以保证油辣椒均匀掉落至斜向分离网板上，避免大量的油辣椒堆积在斜向滑料板尾部，堵塞下料口；而设置有清洗水管可以方便清洗滚筒、斜向滑料板、斜向分离网板以及储料罐；而设置有弧形接触块与隔档板可以避免从移动安装板上滴落的油附着在转动轴上不便于清洗。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为移动安装板的安装结构示意图；

附图3为限位轴的结构示意图；

附图标记：1-储料罐本体，2-斜向分离网板，3-移动安装板，4-滚轮，5-限位轴，6-卡槽，7-顶杆，8-转动轴，9-驱动电机，10-偏心转动块，11-斜向滑料板，12-下料齿轮，13-清洗水管，14-雾化喷头，15-漏油孔，16-弧形接触块，17-隔挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种可避免辣椒堵塞网孔的储料罐，如附图1-3所示，包括有储料罐本体1，在储料罐本体1内部设置有斜向分离网板2，在斜向分离网板2下方设置有移动安装板3，移动安装板3的前、后两头端各设置有2个滚轮4，滚轮4卡入设置在斜向分离网板2底部的限位轴5的卡槽6中，移动安装板3的表面上密布有穿入斜向分离网板2的网孔中的顶杆7，在移动安装板3下方设置有穿过储料罐本体1的转动轴8，转动轴8的其中一端与驱动电机9连接，转动轴8穿入储料罐本体1的轴身上设置有多块偏心转动块10。

本实用新型使用时候，将熬制好的油辣椒从储料罐本体1顶部倒入其中，油辣椒掉落至斜向分离网板2上后，辣椒油从斜向分离网板2的网孔掉落下来并储存在储料罐本体1下方，而去除掉油的辣椒则顺延斜向分离网板2从其尾部的出料口排出。分离过程中，驱动电机9带动转动轴8转动，转动轴8带动偏心转动块10转动，偏心转动块10与移动安装板3的底部接触，将移动安装板3向上推动，移动过程中移动安装板3的滚轮4顺着卡槽6向上移动，使得顶杆7头端从斜向分离网板2的网孔中穿出，顶杆7动作过程中会将堵塞在网孔中的辣椒顶出，同时将堆积在斜向分离网板2中辣椒顶出松动便于辣椒滑落，整个过程中辣椒油即可从网孔中滴落下来，从而实现油和辣椒的分离。当偏心转动块10与移动安装板3分离时，移动安装板3的滚轮4放置于卡槽6底部的底板上，从而避免移动安装板3掉落下来。

所述斜向分离网板2上方设置有斜向滑料板11，斜向滑料板11的尾部对应斜向分离网板2的头端。熬制好的油辣椒倾倒过程中，首先掉落至斜向滑料板11上，然后从其尾部掉落至斜向分离网板2的头端，辣椒再从斜向滑料板11的头端向下滑落。该设置的好处在于可以避免熬制好的油辣椒倾倒时，直接掉落至斜向分离网板2的尾部，油辣椒中的油和辣椒还未分离即从斜向分离网板2尾部的出料口排出。

所述斜向滑料板11尾部设置有下料齿轮12。下料齿轮12可以使得倾倒的油辣椒均匀地下落至斜向分离网板2的头端，避免大量的油辣椒堆积在斜向滑料板12的尾部，造成下料口堵塞。同时大量的油辣椒堆积在斜向分离网板2的头端也会使得斜向分离网板2重压下容易变形。

所述斜向滑料板11底部设置有清洗水管13，清洗水管13上设置有雾化喷头14。每次熬制好的油辣椒灌装结束后即要对灌装设备进行清洗，避免附着在设备上的辣椒发霉，影响后续生产，而设置有清洗水管13和雾化喷头14可以实现储料罐的自动清洗工作。

所述移动安装板3上设置有漏油孔15，从斜向分离网板2滴落下来的辣椒油即可从漏油孔15上滴落至储料罐本体1的底部进行储存。

所述移动安装板3的底板上设置有弧形接触块16，弧形接触块16头端设置有隔挡板17，弧形接触块16与隔挡板17形成1个7字形结构。偏心转动块10转动过程中，与弧形接触块16接触，避免了偏心转动块10长期与移动安装板3接触后，接触部分容易变形。而设置有隔挡板17可以避免从移动安装板3头端漏油孔15处滴落下来的辣椒油附着在转动轴8上，不便于转动轴8的清洗。