一种建筑工程用具有对位导引装置的天车组件的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑工程用具有对位导引装置的天车组件。

背景技术：

现有的天车组件，其使用不方便，结构设计不合理，需要改进。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程用具有对位导引装置的天车组件，以解决所述技术问题。

二、技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑工程用具有对位导引装置的天车组件，其包括：一天车桥架；一天车，其可平面移动地设置在所述天车桥架上且具有一悬挂勾部，所述悬挂勾部可升降地设置在所述天车上，所述悬挂勾部可用以吊挂一轧辊；以及一指标发射器，其设置在所述天车的底端，所述指标发射器投射出一雷射指标用以对位。

所述天车吊挂的所述轧辊上设有多个定位柱及多个导引机构，所述多个导引机构分别套设在所述轧辊的多个定位柱上；各导引机构具有一安装架、一第一斜板及一第二斜板，所述安装架上成形有一上下贯穿的穿孔，所述轧辊的定位柱贯穿所述穿孔并突出于所述安装架的顶面且抵靠所述穿孔的内壁面，所述第一斜板及所述第二斜板分别成形在所述安装架的两垂直外壁面上，所述第一斜板及所述第二斜板均朝斜上方倾斜延伸。

所述多个定位柱的数量为四个，所述多个导引机构的数量为四个且分别对向设置在所述轧辊的四角落处，以分别套设所述四定位柱。

各导引机构的安装架上具有一侧开口及一插销，所述侧开口与所述穿孔相连通，所述插销选择性地穿设于所述导引机构的安装架并通过所述侧开口以形成一夹合空间，所述轧辊的其中一定位柱穿设于所述夹合空间且所述插销抵靠所述定位柱。

三、有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：

本实用新型可通过所述指标发射器的雷射指标对准所述对位标记进行连接，使天车驾驶能自行调整天车的方位，以避免人员的碰撞伤害。

附图说明

图1为本实用新型吊挂轧辊组件的平面动作图。

图2为本实用新型吊挂轧辊组件的俯视动作图。

图3为本实用新型的指标发射器与对位标记的对位示意图。

图4为本实用新型的导引机构装设在下轧辊的立体外观图。

图5为本实用新型的导引机构的俯视平面图。

图6为本实用新型的导引机构装设在下轧辊的平面部分透视图。

图7为下轧辊与上轧辊经由导引机构的导引定位动作图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作还的详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种建筑工程用具有对位导引装置的天车组件，包括一天车桥架100、一天车10及一指标发射器20。

所述天车桥架100设有一导轨，所述天车10可平面移动地设置在所述天车桥架100上，所述天车10可于所述天车桥架100的导轨上进行前后平移或是在所述天车架桥架100之间左右平移，所述天车10具有一悬挂勾部11，所述悬挂勾部11可升降地设置在所述天车10上，且所述悬挂勾部11可用以吊挂一轧辊，于实际情况中，所述轧辊组件包括一下轧辊40及一上轧辊50，所述下轧辊40的顶面处设有四个相间隔的定位柱41，所述上轧辊50的底面处形成有四个相间隔的定位凹槽51。

请参阅图1及图3所示，所述指标发射器20设置在所述天车10的底端，所述指标发射器20能投射出一雷射指标21用以对位。

请参阅图4至图6所示，所述轧辊组件上进一步具有多个导引机构30，所述多个导引机构30设置在所述下轧辊40的四角落上，各导引机构30具有一安装架31、一第一斜板32及一第二斜板33，所述安装架31上成形有一上下贯穿的穿孔311，所述下轧辊40的其中一定位柱41突出于所述安装架31的顶面且抵靠所述穿孔311的内壁面，于其他实施例中，于各导引机构30的安装架31上具有一侧开口312及一插销313，所述侧开口312与所述穿孔311相连通，所述插销313选择性地穿设于所述导引机构30的安装架31并通过所述侧开口312以形成一夹合空间，所述下轧辊40的其中一定位柱41穿设于所述夹合空间且所述插销313抵靠所述定位柱41，所述第一斜板32及所述第二斜板33分别成形在所述安装架31的两垂直外壁面上。

本实用新型建筑工程用具有对位导引装置的天车组件，需预先绘制一对位标记22，所述天车10将一下轧辊40吊挂至一轧辊平台60上相互定位，使所述指标发射器20投射一雷射指标21在地面200或其它墙面300上，在所述指标发射器20的雷射指标21的投射处绘制一对位标记22，之后以此对位标记22为基准，当天车10吊挂一上轧辊50以对位连接所述下轧辊40时，即可通过所述指标发射器20的雷射指标21对准所述对位标记22，使所述天车10所吊挂的上轧辊50的各定位凹槽51准确对位在所述下轧辊40的各定位柱41上方，后再缓缓下放所述上轧辊50使各定位凹槽51卡合连接所述下轧辊40的各定位柱41，通过指标发射器20的雷射指标21与对位标记22的对位功能，使天车驾驶能自行调整所述天车10的方位取代人力的指挥对位，能避免人员的碰撞伤害，本实用新型也具备较佳的对位准确性及效率。

进一步，当天车10缓缓下放所述上轧辊50时，所述多个导引机构30通过其第一斜板31及第二斜板32的辅助引导，使所述上轧辊50能克服微量的距离偏差或轻微的晃动情形而连接定位所述下轧辊40，以此避免天车10的重覆升降并能降低上轧辊50翻落的可能性，且无需以人力进行辅助定位以避免人员的伤害。

进一步，当所述上轧辊50与所述下轧辊40已连接定位后，可经由人力拔除各安装架31上的插销313，以开放各安装架31的侧开口312，各导引机构30可经由所述侧开口312脱离所述下轧辊40的各定位柱41。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的防护范围不构成任何限制。除所述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。