一种塔式起重机主电源电缆固定装置的制作方法

文档序号:13959395阅读:937来源:国知局
一种塔式起重机主电源电缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种塔式起重机主电源电缆固定装置。



背景技术:

随着国家经济突飞猛进的发展,高层建筑、超高层建筑不断涌现,塔式起重机的应用也越来越普遍。在使用过程中普遍存在主电源电缆布设不规范的现象,多为随意弯曲后使用独股铜线或尼龙绑扎带进行简单的绑扎,长时间使用后容易造成导电铜线裸露断丝,接地短路等危险,特别是弯曲绑扎处电缆橡套保护层破损断裂掉落、导线变形断丝,存在很大安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种塔式起重机主电源电缆固定装置,它结构设计合理,使用方便,可针对不同规格的电缆进行相应调整,快速便捷,不仅避免损坏塔吊结构和构件,对电缆固定牢靠,而且能有效保护电缆,避免造成电缆保护层破损,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括塔机管撑固定装置,电缆固定夹持装置通过支架与塔机管撑固定装置相连,塔机管撑固定装置上设有电缆转向夹持装置,电缆转向夹持装置的轴线与电缆固定夹持装置的轴线具有夹角α,α大于等于90°、小于等于180°。

所述塔机管撑固定装置包括两第一半抱箍,两第一半抱箍均为半圆环状,每个第一半抱箍的两端均设有第一连接耳片,第一连接耳片上设有第一连接孔,相配合的第一连接耳片上的第一连接孔正对应设置,两第一半抱箍对合后通过穿过第一连接孔的第一螺栓相连。

所述两第一半抱箍内侧壁上套设有第一耐磨橡胶套。

所述电缆固定夹持装置包括两第二半抱箍,两第二半抱箍均为半圆环状,每个第二半抱箍的两端均设有第二连接耳片,第二连接耳片上设有第二连接孔,相配合的第二连接耳片上的第二连接孔正对应设置,两第二半抱箍对合后通过穿过第二连接孔的第二螺栓相连。

所述两第二半抱箍内侧壁上套设有第二耐磨橡胶套。

所述电缆转向夹持装置包括两第三半抱箍,两第三半抱箍均为半圆环状,每个第三半抱箍的两端均设有第三连接耳片,第三连接耳片上设有第三连接孔,相配合的第三连接耳片上的第三连接孔正对应设置,两第三半抱箍对合后通过穿过第三连接孔的第三螺栓相连。

所述两第三半抱箍内侧壁上套设有第三耐磨橡胶套。

所述支架为两平行设置的连接筋,两连接筋的一端与塔机管撑固定装置焊接,两连接筋的另一端与电缆固定夹持装置焊接。

两连接筋的一端包覆于塔机管撑固定装置的上部并与其焊接,电缆转向夹持装置焊接于包覆塔机管撑固定装置的两连接筋上。

本实用新型采用上述方案,具有如下优点:

1、塔机管撑固定装置能够固定连接于塔机管撑上,塔机管撑固定装置的两第一半抱箍能够根据管撑的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的管撑;电缆固定夹持装置能够固定夹持需要改向的电缆部分的一端,电缆固定夹持装置的两第二半抱箍能够根据电缆的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的电缆;电缆转向夹持装置能够固定夹持需要改向的电缆部分的另一端,电缆转向夹持装置的两第三半抱箍能够根据电缆的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的电缆;电缆转向夹持装置的轴线与电缆固定夹持装置的轴线具有夹角α,α大于等于90°、小于等于180°,这样能够控制需要改向的电缆部分的弯曲程度,避免由于过度弯曲电缆造成电缆橡套保护层破损断裂掉落、导线变形断丝。

2、两第一半抱箍内侧壁上套设有第一耐磨橡胶套,这样可保护塔机管撑,也使得两第一半抱箍与塔机之间绝缘,保证用电安全。

3、两第二半抱箍内侧壁上套设有第二耐磨橡胶套,这样可以保护电缆橡套保护层,也使得两第二半抱箍与电缆之间绝缘,保证用电安全。

4、两第三半抱箍内侧壁上套设有第三耐磨橡胶套,这样可以保护电缆橡套保护层,也使得两第三半抱箍与电缆之间绝缘,保证用电安全。

5、两连接筋的一端包覆于塔机管撑固定装置的上部并与其焊接,这种结构能够增强两连接筋与塔机管撑固定装置的连接强度;电缆转向夹持装置焊接于包覆塔机管撑固定装置的两连接筋上,这种结构能够增强电缆转向夹持装置与塔机管撑固定装置的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图1的仰视结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图中,1、塔机管撑固定装置,2、电缆固定夹持装置,3、支架,4、电缆转向夹持装置,5、电缆,6、管撑,101、第一半抱箍,102、第一连接耳片,103、第一螺栓,104、第一耐磨橡胶套,201、第二半抱箍,202、第二连接耳片,203、第二螺栓,204、第二耐磨橡胶套,401、第三半抱箍,402、第三连接耳片,403、第三螺栓,404、第三耐磨橡胶套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1~图5所示,本实用新型包括塔机管撑固定装置1,电缆固定夹持装置2通过支架3与塔机管撑固定装置1相连,塔机管撑固定装置1上设有电缆转向夹持装置4,电缆转向夹持装置4的轴线与电缆固定夹持装置2的轴线具有夹角α,α大于等于90°、小于等于180°。塔机管撑固定装置1包括两第一半抱箍101,两第一半抱箍101均为半圆环状,每个第一半抱箍101的两端均设有第一连接耳片102,第一连接耳片102上设有第一连接孔,相配合的第一连接耳片102上的第一连接孔正对应设置,两第一半抱箍101对合后通过穿过第一连接孔的第一螺栓103相连。两第一半抱箍101内侧壁上套设有第一耐磨橡胶套104。电缆固定夹持装置2包括两第二半抱箍201,两第二半抱箍201均为半圆环状,每个第二半抱箍201的两端均设有第二连接耳片202,第二连接耳片202上设有第二连接孔,相配合的第二连接耳片202上的第二连接孔正对应设置,两第二半抱箍201对合后通过穿过第二连接孔的第二螺栓203相连。两第二半抱箍201内侧壁上套设有第二耐磨橡胶套204。电缆转向夹持装置4包括两第三半抱箍401,两第三半抱箍401均为半圆环状,每个第三半抱箍401的两端均设有第三连接耳片402,第三连接耳片402上设有第三连接孔,相配合的第三连接耳片上的第三连接孔正对应设置,两第三半抱箍401对合后通过穿过第三连接孔的第三螺栓403相连。两第三半抱箍401内侧壁上套设有第三耐磨橡胶套404。支架3为两平行设置的连接筋,两连接筋的一端包覆于塔机管撑固定装置1的上部并与其焊接,电缆转向夹持装置4焊接于包覆塔机管撑固定装置1的两连接筋上,两连接筋的另一端与电缆固定夹持装置2焊接。

塔机管撑固定装置1能够固定连接于塔机管撑6上,塔机管撑固定装置1的两第一半抱箍101能够根据管撑6的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的管撑6;电缆固定夹持装置2能够固定夹持需要改向的电缆部分的一端,电缆固定夹持装置2的两第二半抱箍201能够根据电缆5的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的电缆5;电缆转向夹持装置4能够固定夹持需要改向的电缆部分的另一端,电缆转向夹持装置4的两第三半抱箍401能够根据电缆5的径向尺寸进行调整,以适应不同径向尺寸的电缆5;电缆转向夹持装置4的轴线与电缆固定夹持装置2的轴线具有夹角α,α大于等于90°、小于等于180°,这样能够控制需要改向的电缆部分的弯曲程度,避免由于过度弯曲电缆造成电缆橡套保护层破损断裂掉落、导线变形断丝。

两第一半抱箍101内侧壁上套设有第一耐磨橡胶套104,这样可保护塔机管撑6,也使得两第一半抱箍101与塔机之间绝缘,保证用电安全。

两第二半抱箍201内侧壁上套设有第二耐磨橡胶套204,这样可以保护电缆橡套保护层,也使得两第二半抱箍201与电缆5之间绝缘,保证用电安全。

两第三半抱箍401内侧壁上套设有第三耐磨橡胶套404,这样可以保护电缆橡套保护层,也使得两第三半抱箍401与电缆5之间绝缘,保证用电安全。

两连接筋的一端包覆于塔机管撑固定装置1的上部并与其焊接,这种结构能够增强两连接筋与塔机管撑固定装置1的连接强度;电缆转向夹持装置4焊接于包覆塔机管撑固定装置1的两连接筋上,这种结构能够增强电缆转向夹持装置4与塔机管撑固定装置1的连接强度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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