一种瓶帽的振动排序装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖筛选技术领域，具体涉及一种瓶帽的振动排序装置。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动攻丝机等设备来使用。

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

眼药水瓶具有内盖1与外盖，内盖1，如图1所示：其是现有内盖1正立时的结构示意图。现有内盖1正立时，由上至下包括：出液壳2、安装圈3、进液壳4，进液壳4与出液壳2均呈圆台设置，出液壳2的圆台的直径小于进液壳4的圆台的直径，安装圈3固设在进液壳4与出液壳2外侧。

在实际使用当中，在眼药水瓶的内盖进入下一个机构前，需要对混乱无序的内盖进行筛选，以免乱序排列的内盖对下一个机构的工作造成影响，产生安全隐患，现有的筛选方式，通常是通过人工逐个地对内盖进行筛选的，这种工作方式生产效率低，同时也增大了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶帽的振动排序装置，具有筛选眼药水瓶内盖的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶帽的振动排序装置，包括具有出料口的振动盘，所述出料口连接有呈V形的滑道，所述滑道连接有第一架杆和第二架杆，所述第一架杆与第二架杆与出液壳的外侧抵接配合，所述第一架杆与第二架杆之间间距小于进液壳的直径，所述第一架杆上方设置有用于筛选内盖的与振动盘连接的第三架杆，所述第三架杆与第一架杆与安装圈端面抵接配合，所述第二架杆上方设置有第四架杆，所述第四架杆与第二架杆与安装圈端面抵接配合，所述第四架杆与第三架杆与进液壳外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，内盖从振动盘的出料口输出至滑道，滑道的宽度只允许单个的内盖通过，当有多个内盖同时进入滑道时，多余的内盖被抖落，滑道对内盖进行初步筛选；内盖输送至第一架杆与第二架杆之间，位置正确的内盖的出液壳陷入第一架杆与第二架杆支架形成的间隙，安装圈距出液壳近的端面与第一架杆、第二架杆抵接，位置不正确的内盖一部分掉落，另一部分卡在第一架杆与第二架杆上，当位置不正确的内盖输送至与第三架杆抵接，由于第三架杆与第一架杆之间的间距与安装圈的高度配合，所以位置不正确的内盖在第三架杆的阻挡下掉落，位置正确的内盖进入第一架杆、第二架杆、第三架杆、第四架杆之间，内盖的安装圈两侧端面均受到抵接力，减小内盖脱落的概率，通过滑道进行初步筛选，通过第三架杆进一步筛选，使位置不正确的内盖进入下一机构的概率减小，从而实现了自动化筛选，节省了人力物力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一架杆、第二架杆、第三架杆、第四架杆沿其延伸方向绕安装圈中心形成180度的扭转。

通过采用上述技术方案，当位置正确的内盖进入第一架杆、第二架杆、第三架杆、第四架杆之间时，内盖在第一架杆、第二架杆、第三架杆、第四架杆的抵接力的作用下绕自身中心翻转180，使内盖的位置摆正方便下一机构的工作。

本实用新型的进一步设置为：所述振动盘外套设有用于收集掉落的内盖的收集盒。

通过采用上述技术方案，通过收集盒，对掉落的内盖进行收集，减小内盖掉落至地面的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述收集盒呈V形设置，且开口方向向上，所述收集盒下方开设有收集口，所述收集盒内绕振动盘轴线方向转动设置有刮片，所述收集口下方设置有收集桶。

通过采用上述技术方案，通过刮片，使收集盒内的内盖通过收集口掉落至收集桶内，方便掉落的内盖的回收利用。

本实用新型的进一步设置为：所述收集盒上绕振动盘轴线转动设置有与刮片固连的转动板，所述转动板周向固设有若干齿条，所述振动盘外设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机转动，带动转动板上的刮片转动，实现了自动化收集，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：所述收集桶上固设有凸块，所述收集盒下方固设有与地面抵接的支撑腿，所述支撑腿上设置有连接块，所述连接块上开设有与凸块配合的凹槽，所述凹槽内壁开设有贯穿连接块的锁槽，所述凸块上开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有限位块，所述限位块与卡槽内壁之间固设有压缩弹簧，所述卡槽内滑动设置有穿设出凸块外侧面的与限位块固连的锁块，所述锁块与锁槽配合，所述压缩弹簧自然或压缩状态时，所述锁块部分突出于凸块外。

通过采用上述技术方案，凸块嵌入凹槽内，凸块内的锁块在压缩弹簧的作用下部分突出于凸块外且嵌入锁槽内，从而使凸块固定，从而使收集桶固定。

本实用新型的进一步设置为：所述锁槽侧壁开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位片，所述复位片与复位槽之间固设有复位弹簧，所述锁槽内滑动设置有穿设连接块的与复位片固连的按压杆，所述按压杆部分突出于连接块外。

通过采用上述技术方案，通过按下按压杆，按压杆将锁块压缩入卡槽内，从而将收集桶拆下，放开按压杆，按压杆在复位弹簧的作用下复位。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽内设置有电机按钮，所述电机按钮按下时，驱动电机工作，所述电机按钮弹起时，所述驱动电机停止工作，所述凸块嵌入凹槽内时，电机按钮被按下。

通过采用上述技术方案，当凸块嵌入凹槽内时，电机按钮被按下，驱动电机工作，驱动电机通过齿轮与齿条的配合，驱动转动板转动，从而使刮片绕振动盘的轴线转动，带动收集盒内的内盖运动，从而使内盖从收集口掉落至收集桶内，当收集桶上的凸块嵌入凹槽内时，收集桶与收集口配合，驱动电机工作，当收集桶更换时，驱动电机不工作，使刮片不工作，减小收集盒内内盖从收集口掉落的概率。

本实用新型具有以下优点：通过滑道进行初步筛选，通过第三架杆进一步筛选，使位置不正确的内盖进入下一机构的概率减小，从而实现了自动化筛选，节省了人力物力。通过驱动电机，实现了自动化收集，使用方便。当收集桶放置在指定位置时，驱动电机工作，驱动电机通过齿轮与齿条的配合，驱动转动板转动，从而使刮片绕振动盘的轴线转动，带动收集盒内的内盖运动，从而使内盖从收集口掉落至收集桶内，当收集桶更换时，驱动电机不工作，使刮片不工作，减小收集盒内内盖从收集口掉落的概率。

附图说明

图1为内盖正立时的结构示意图；

图2为实施例的整体结构图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图2中B区域的放大图；

图5为图2中C区域的放大图；

图6为图2中D区域的放大图；

图7为实施例的剖视图；

图8为图7中E区域的放大图；

图9为图7中F区域的放大图。

附图标记：1、内盖；2、出液壳；3、安装圈；4、进液壳；5、振动盘；6、滑道；7、第一架杆；8、第二架杆；9、第三架杆；10、第四架杆；11、连接片；12、收集盒；13、收集口；14、收集桶；15、支撑腿；16、电机支架；17、驱动电机；18、齿轮；19、刮片；20、转动板；21、转动圈；22、转动槽；23、齿条；24、凸块；25、连接块；26、凹槽；27、电机按钮；28、锁槽；29、卡槽；30、锁块；31、限位块；32、压缩弹簧；33、复位槽；34、复位片；35、复位弹簧；36、按压杆；37、出料口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

内盖1，如图1所示：其是现有内盖1正立时的结构示意图。现有内盖1正立时，由上至下包括：出液壳2、安装圈3、进液壳4，进液壳4与出液壳2均呈圆台设置，出液壳2的圆台的直径小于进液壳4的圆台的直径，安装圈3固设在进液壳4与出液壳2外侧。

一种瓶帽的振动排序装置，整个工作过程均需要在无菌的环境下进行，以保证产品质量，如图2所示：包括具有出料口37的振动盘5，内盖1从出料口37输出。

如图3所示：出料口37连接有呈V形的滑道6，滑道6的宽度只允许单个的内盖1通过，当有多个内盖1同时进入滑道6时，多余的内盖1被抖落。

如图4所示：滑道6连接有第一架杆7和第二架杆8，第一架杆7与第二架杆8与出液壳2的外侧抵接配合，第一架杆7与第二架杆8之间间距小于进液壳4的直径，当出液壳2在下方时，出液壳2陷入第一架杆7与第二架杆8之间。

如图5所示：第一架杆7上方设置有用于筛选内盖1的与振动盘5连接的第三架杆9，第三架杆9与第一架杆7与安装圈3端面抵接配合。

如图6所示：第二架杆8上方设置有第四架杆10，第四架杆10与第二架杆8与安装圈3端面抵接配合，第四架杆10与第三架杆9与进液壳3外侧壁抵接，第三架杆9将出液壳2未陷入第一架杆7以第二架杆8之间的内盖1挤出，同时第一架杆7与第三架杆9、第二架杆8与第四架杆10对安装圈3产生一个上方与下方的限位，减小内盖1从第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10之间脱出的概率。

如图2所示：第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10与振动盘5通过连接片11连接。

如图6所示：第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10沿其延伸方向绕安装圈3中心形成180度的扭转，内盖1进入第一架杆7与第二架杆8之间至输送至下一机构的过程中，形成180度的翻转，从而使内盖1的位置摆正，方便下一机构的工作。

如图2所示：振动盘5外套设有用于收集掉落的内盖1的收集盒12，收集盒12下方开设有收集口13，收集口13下方设置有收集桶14，收集盒12下方固设有与地面抵接的支撑腿15，收集盒12呈V形设置，且开口方向向上，方便内盖1从收集口13掉落。

如图2所示：振动盘5外设置有电机支架16，电机支架16上固设有驱动电机17，驱动电机17输出轴上固设有齿轮18，收集盒12内绕振动盘5轴线方向转动设置有刮片19，收集盒12上绕振动盘5轴线转动设置有与刮片19固连的转动板20，转动板20周向固设有转动圈21（如图9所示），收集盒12与转动板20抵接的一端开设有转动槽22（如图9所示），转动板20周向固设有若干与齿轮18啮合的齿条23，驱动电机17转动，带动刮片19转动。

如图8所示：收集桶14上固设有凸块24，支撑腿15上设置有连接块25，连接块25上开设有与凸块24配合的凹槽26，凹槽26内设置有电机按钮27，电机按钮27按下时，驱动电机17工作，电机按钮27弹起时，驱动电机17停止工作，凸块24嵌入凹槽26内时，电机按钮27被按下。

如图8所示：凹槽26内壁开设有贯穿连接块25的锁槽28，凸块24上开设有卡槽29，卡槽29内滑动设置有穿设出凸块24外侧面的与限位块31固连的锁块30，卡槽29内滑动设置有限位块31，限位块31防止锁块30脱出，限位块31与卡槽29内壁之间固设有压缩弹簧32，锁块30远离收集桶14的一侧呈弧面设置，锁块30与锁槽28配合，压缩弹簧32自然或压缩状态时，锁块30部分突出于凸块24外且嵌入锁槽28内。

如图9所示：锁槽28侧壁开设有复位槽33，复位槽33内滑动设置有复位片34，复位片34与复位槽33之间固设有复位弹簧35，锁槽28内滑动设置有穿设连接块25的与复位片34固连的按压杆36，按压杆36部分突出于连接块25外。

工作原理：内盖1从振动盘5的出料口37输出至滑道6，滑道6的宽度只允许单个的内盖1通过，当有多个内盖1同时进入滑道6时，多余的内盖1被抖落，滑道6对内盖1进行初步筛选；内盖1输送至第一架杆7与第二架杆8之间，位置正确的内盖1的出液壳2陷入第一架杆7与第二架杆8之间形成的间隙，安装圈3距出液壳2近的端面与第一架杆7、第二架杆8抵接，位置不正确的内盖1一部分掉落，另一部分卡在第一架杆7与第二架杆8上。

当位置不正确的内盖1输送至与第三架杆9抵接，由于第三架杆9与第一架杆7之间的间距与安装圈3的高度配合，所以位置不正确的内盖1在第三架杆9的阻挡下掉落，当位置正确的内盖1进入第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10之间时，内盖1在第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10的抵接力的作用下绕自身中心翻转180，使内盖1的位置摆正方便下一机构的工作。

从出料口37、滑道6、第一架杆7、第二架杆8、第三架杆9、第四架杆10上掉落的内盖1，掉落至收集盒12内。

凸块24嵌入凹槽26内，凸块24内的锁块30在压缩弹簧32的作用下部分突出于凸块24外且嵌入锁槽28内，从而使凸块24固定，从而使收集桶14固定，通过按下按压杆36，按压杆36将锁块30压缩入卡槽29内，从而将收集桶14拆下。

当凸块24嵌入凹槽26内时，电机按钮27被按下，驱动电机17工作，驱动电机17通过齿轮18与齿条23的配合，驱动转动板20转动，从而使刮片19绕振动盘5的轴线转动，带动收集盒12内的内盖1运动，从而使内盖1从收集口13掉落至收集桶14内，当收集桶14上的凸块24嵌入凹槽26内时，收集桶14与收集口13配合，驱动电机17工作，当收集桶14更换时，驱动电机17不工作，使刮片19不工作，减小收集盒12内内盖1从收集口13掉落的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。