一种运棉装置的制作方法

本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种运棉装置。

背景技术：

棉纺工艺通常指的是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。棉纺工艺也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。由于棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

在棉纺工艺中，经常需要将生产加工好的棉纺进行收集，拧集中运送至需要的工站或者车间。目前，棉纺车间通常采用棉纺收集箱对棉纺进行周转，棉纺收集箱通常是方形的箱体，工人们将生产加工好的棉纺装到棉纺收集箱中，然后将多个棉纺收集箱搬运至板车上，利用板车将棉纺收集箱运送至目的地。

由于棉纺质量较轻且较为蓬松，使得棉纺收集箱内难以高效便捷的放置较多的棉纺，降低了棉纺周转的效率。

技术实现要素：

本申请提供了一种运棉装置，以解决现有棉纺收集箱内难以高效便捷的放置较多的棉纺，降低了棉纺周转的效率的问题。

本申请实施例提供一种运棉装置，包括：棉纺收集箱体、棉纺挤压组件以及升降气缸；

所述棉纺收集箱体呈正方体状，所述棉纺收集箱体的内部设置有四个棉纺收集槽，所述四个棉纺收集槽在所述棉纺收集箱体内呈田子形分布；所述棉纺收集箱体的侧壁设置有玻璃安装槽以及把手固定槽；所述玻璃安装槽与所述棉纺收集槽连通；所述玻璃安装槽内设置有玻璃挡板；所述把手固定槽的数量为两个，所述把手固定槽内部设置有把手；所述棉纺收集箱体的中心设置有通孔，所述通孔贯穿所述棉纺收集箱体的顶部和底部；所述棉纺收集箱体的底部设置有气缸安装箱，所述气缸安装箱与所述通孔连通，所述升降气缸设置于所述气缸安装箱的内部；所述棉纺收集箱体底部四角设置有万向轮；

所述棉纺挤压组件包括升降轴、压杆固定块以及压杆；所述升降轴设置于所述通孔的内部，所述升降轴的底部与所述升降气缸连接，所述升降轴的顶部与所述压杆固定块连接；所述压杆包括多个长度相同的直杆，以及多个直径不同的压环，所述压环上设置有多个安装孔，所述安装孔贯穿所述压环的内外周面；所述多个安装孔围绕所述压环的圆周均匀分布；所述直杆的一端与所述压杆固定块的周面连接，所述直杆的另一端穿过所述安装孔；多个所述直杆沿所述压杆固定块的周面均匀分布，多个所述压环同心设置；所述升降轴的一端与所述压杆固定块的底部连接，所述升降轴的另一端穿过所述通孔，与所述升降气缸连接。

可选的，所述压杆固定块的底部设置有第一螺纹孔，所述压杆固定块的周面设置有多个第二螺纹孔，所述直杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述升降轴与所述第一螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述直杆的端部设置有定位块，所述定位块与所述多个直径不同的压环中最外圈的压环的外周面接触。

可选的，所述多个直径不同的压环等间距分布。

可选的，所述多个直径不同的压环中，位于最外圈的压环的半径小于所述棉纺收集箱体的边长。

可选的，所述棉纺收集槽内部设置有透明内衬盒，所述透明内衬盒的形状与所述棉纺收集槽相适配，所述透明内衬盒的高度大于所述棉纺收集槽的深度。

可选的，所述压杆固定块呈圆柱状，所述压杆固定块的直径小于所述多个直径不同的压环中，位于最内圈的压环的直径，所述压杆固定块与所述压环同心设置。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种运棉装置，包括：棉纺收集箱体、棉纺挤压组件以及升降气缸；棉纺收集箱体的内部设置有四个棉纺收集槽，棉纺收集箱体的中心设置有通孔，通孔贯穿棉纺收集箱体的顶部和底部；棉纺收集箱体的底部设置有气缸安装箱，气缸安装箱与通孔连通，升降气缸设置于气缸安装箱的内部；棉纺收集箱体底部四角设置有万向轮；棉纺挤压组件包括升降轴、压杆固定块以及压杆；升降轴设置于通孔的内部，升降轴的底部与升降气缸连接，升降轴的顶部与压杆固定块连接；压杆包括多个长度相同的直杆，以及多个直径不同的压环，压环上设置有多个安装孔，安装孔贯穿压环的内外周面；多个安装孔围绕压环的圆周均匀分布；直杆的一端与压杆固定块的周面连接，直杆的另一端穿过安装孔；多个直杆沿压杆固定块的周面均匀分布，多个压环同心设置；升降轴的一端与压杆固定块的底部连接，升降轴的另一端穿过通孔，与升降气缸连接；在周转棉纺时，可将棉纺放置在棉纺收集槽内，通过气缸控制棉纺挤压组件下降，将棉纺收集槽内的棉纺压实，之后再继续放置棉纺，最后利用棉纺挤压组件将棉纺挤压固定，并运送至目的地，可高效便捷地放置较多的棉纺，显著提升棉纺周转的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种运棉装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种运棉装置的棉纺收集箱体剖面示意图。

图3为本申请实施例提供的一种运棉装置的压杆固定块剖面示意图。

图4为本申请实施例提供的一种运棉装置的压杆的局部放大示意图。

图示说明：1-棉纺收集箱体；2棉纺挤压组件；3-升降气缸；11-棉纺收集槽；玻璃安装槽把手固定槽12-玻璃挡板；13-把手；14-把手固定槽；15-气缸安装箱；16-万向轮；17-通孔；18-玻璃安装槽；21-升降轴；22-压杆固定块；23-压杆；110-透明内衬盒；221-第二螺纹孔；222-第一螺纹孔；231-直杆；232-压环；233-安装孔；234-定位块。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本申请实施例提供的一种运棉装置，包括：棉纺收集箱体1、棉纺挤压组件2以及升降气缸3。其中，棉纺收集箱体1用于盛装待周转的棉纺，棉纺挤压组件2用于对棉纺收集箱体1内的棉纺进行挤压，以使得棉纺被压实，增加盛装数量，以及，运送棉纺时避免棉纺脱落。升降气缸3用于为棉纺挤压组件2提供动力，控制棉纺挤压组件2的上升和下降。

其中，所述棉纺收集箱体1呈正方体状，所述棉纺收集箱体1的内部设置有四个棉纺收集槽11，所述四个棉纺收集槽11在所述棉纺收集箱体1内呈田子形分布。棉纺收集箱体1的材质可以是工程塑料，以减轻设备的重量，便于运输。棉纺收集槽11的内部形状可以是正方体，棉纺收集槽11内部的棱角处可以设置为弧面过度，避免灰尘落入棱角处难以清洗。

另外，所述棉纺收集箱体1的侧壁设置有玻璃安装槽18以及把手固定槽14。所述玻璃安装槽18与所述棉纺收集槽11连通；所述玻璃安装槽18内设置有玻璃挡板12；所述把手固定槽14的数量为两个，所述把手固定槽14内部设置有把手13。透过玻璃挡板12可以方便地观察棉纺收集槽11内部的状况。手固定槽14的内部空间可以呈球面状，与人体握拳时手部的外部形状相适应，把手13为圆柱状，相对于水平面平行设置。把手13外表面包覆有橡胶套，以增大与手心的摩擦力，便于工人两手握住把手13，推动种运棉装置。

进一步地，所述棉纺收集箱体1的中心设置有通孔17，所述通孔17贯穿所述棉纺收集箱体1的顶部和底部。通孔17位于四个棉纺收集槽11之间的中心位置，所述通孔17为圆形通孔。

所述棉纺收集箱体1的底部设置有气缸安装箱15，所述气缸安装箱15与所述通孔17连通，所述升降气缸3设置于所述气缸安装箱15的内部。所述棉纺收集箱体1底部四角设置有万向轮16，可以方便种运棉装置的推运。

所述棉纺挤压组件2包括升降轴21、压杆固定块22以及压杆23。所述升降轴21设置于所述通孔17的内部，所述升降轴21的底部与所述升降气缸3连接，所述升降轴21的顶部与所述压杆固定块22连接。

所述升降气缸3在气缸安装箱15内竖直设置，所述升降气缸3的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述升降气缸3的活塞杆与升降轴21的底部连接固定，以控制升降轴21在竖直方向上升或者下降。升降轴21上升或者下降时，通过压杆固定块22带动压杆23上升或者下降。压杆23用于对棉纺收集槽11内的棉纺进行挤压。可以在棉纺收集箱体1的侧壁案件面板，以控制所述升降气缸3的升降。

所述压杆23包括多个长度相同的直杆231，以及多个直径不同的压环232，所述压环232上设置有多个安装孔233，所述安装孔233贯穿所述压环232的内外周面。所述多个安装孔233围绕所述压环232的圆周均匀分布；所述直杆231的一端与所述压杆固定块22的周面连接，所述直杆231的另一端穿过所述安装孔233；多个所述直杆231沿所述压杆固定块22的周面均匀分布，多个所述压环232同心设置；所述升降轴21的一端与所述压杆固定块22的底部连接，所述升降轴21的另一端穿过所述通孔17，与所述升降气缸3连接。直杆231和压环232均可以是不锈钢材质的空心钢管。

具体地，所述压杆固定块22的底部设置有第一螺纹孔222，所述压杆固定块22的周面设置有多个第二螺纹孔221，所述直杆231与所述第二螺纹孔221螺纹连接，所述升降轴21与所述第一螺纹孔222螺纹连接。所述直杆231、所述升降轴21均与所述压杆固定块22螺纹连接，可以便于拆卸维护。

具体地，所述直杆231的端部设置有定位块234，所述定位块234与所述多个直径不同的压环232中最外圈的压环232的外周面接触。所述定位块234可以与所述直杆231的端部螺纹连接，也可以与所述直杆231的端部一体成型。此外，所述定位块234也可以采用可拆卸的方式固定在压环232上，并且与所述直杆231相对，所述定位块234可避免直杆231从压环232中脱落。

具体地，所述多个直径不同的压环232等间距分布，以便对棉纺收集槽11内的棉纺施加均匀的压力。所述多个直径不同的压环232中，位于最外圈的压环232的半径小于所述棉纺收集箱体1的边长。在本实施例中，所述棉纺收集箱体1的边长可以是100cm，所述多个直径不同的压环232的直径分别为80cm，60cm以及40cm。

具体地，所述棉纺收集槽11内部设置有透明内衬盒110，所述透明内衬盒110的形状与所述棉纺收集槽11相适配，所述透明内衬盒110的高度大于所述棉纺收集槽11的深度。收集的棉纺可以放置在透明内衬盒110内，使用完毕后，直接将透明内衬盒110从述棉纺收集槽11内取出，进行清洗，避免棉纺收集槽11不便于清洗的问题。所述透明内衬盒110的高度大于所述棉纺收集槽11的深度，可以便于沿着所述透明内衬盒110的边缘，将所述透明内衬盒110从所述棉纺收集槽11内部取出。

具体地，所述压杆固定块22呈圆柱状，所述压杆固定块22的直径小于所述多个直径不同的压环232中，位于最内圈的压环232的直径，所述压杆固定块22与所述压环232同心设置。压杆固定块22呈圆柱状，可便于第二螺纹孔221的设置。

此外，所述棉纺收集箱体1上也可以设置与所述棉纺挤压组件2的外部形状相适配的凹槽，使得所述棉纺挤压组件2下降至所述棉纺收集箱体1上表面之后，还可以继续下降至所述棉纺收集槽11内部，进一步对棉纺进行压实。

本申请实施例提供的一种运棉装置的使用过程如下：首先，通过所述升降气缸3控制所述压杆23处于上升位置，然后将待周转的棉纺放置在所述棉纺收集槽11内部，待所述棉纺收集槽11内部的棉纺达到一定高难以继续放置时，通过所述升降气缸3控制所述压杆23下降，将所述棉纺收集槽11内部的棉纺压实，之后再次上升所述压杆23，继续在压实后的棉纺上添加棉纺。最后控制所述压杆23下降，将棉纺压住，双手握住把手13，将运棉装置运送至目的地。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种运棉装置，包括：棉纺收集箱体1、棉纺挤压组件2以及升降气缸3；棉纺收集箱体1呈正方体状，棉纺收集箱体1的内部设置有四个棉纺收集槽11，四个棉纺收集槽11在棉纺收集箱体1内呈田子形分布；棉纺收集箱体1的侧壁设置有玻璃安装槽18以及把手固定槽14；玻璃安装槽18与棉纺收集槽11连通；玻璃安装槽18内设置有玻璃挡板12；把手固定槽14的数量为两个，把手固定槽14内部设置有把手13；棉纺收集箱体1的中心设置有通孔17，通孔17贯穿棉纺收集箱体1的顶部和底部；棉纺收集箱体1的底部设置有气缸安装箱15，气缸安装箱15与通孔17连通，升降气缸3设置于气缸安装箱15的内部；棉纺收集箱体1底部四角设置有万向轮16；棉纺挤压组件2包括升降轴21、压杆固定块22以及压杆23；升降轴21设置于通孔17的内部，升降轴21的底部与升降气缸3连接，升降轴21的顶部与压杆固定块22连接；压杆23包括多个长度相同的直杆231，以及多个直径不同的压环232，压环232上设置有多个安装孔233，安装孔233贯穿压环232的内外周面；多个安装孔233围绕压环232的圆周均匀分布；直杆231的一端与压杆固定块22的周面连接，直杆231的另一端穿过安装孔233；多个直杆231沿压杆固定块22的周面均匀分布，多个压环232同心设置；升降轴21的一端与压杆固定块22的底部连接，升降轴21的另一端穿过通孔17，与升降气缸3连接；在周转棉纺时，可将棉纺放置在棉纺收集槽内，通过气缸控制棉纺挤压组件下降，将棉纺收集槽内的棉纺压实，之后再继续放置棉纺，最后利用棉纺挤压组件将棉纺挤压固定，并运送至目的地，可高效便捷地放置较多的棉纺，显著提升棉纺周转的效率。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。