一种铝管保护罩的制作方法

本实用新型涉及铝材领域，特别涉及一种铝管保护罩。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。在一些应用领域，铝管常常被制作成方形等特定形状。而铝材本身材质相对较软，在运输过程中容易受到挤压发生变形，因此需要对铝材进行保护。

目前，如图1，现有的保护罩呈“凵”字形，将铝管嵌于保护罩内，通过绳子等外部部件将铝管固定在保护罩内。但现有保护罩在使用时，需要通过外部绳子对铝管进行固定，铝管较长时，为保证铝管的固定效果，保护罩上的绳子较多，取出铝管时需要将所有绳子都拆开，取出不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝管保护罩，其具有方便铝管取出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种铝管保护罩，包括横截面为“凵”字形的底架，所述底架包括与开口正对的底面和固定于底面两侧的侧面，所述底架的开口处铰接有一保护端盖，与保护端盖铰接相连的侧面为活动面，另一侧面为固定面，保护端盖远离活动面的一边上设有连接件，所述固定面的外壁上设有与连接件相配合的锁紧件。

通过采用上述技术方案，安装铝管时，将保护端盖打开，使保护端盖绕活动面的上端面转动，将底架内部露出，将铝管放进底架内，盖合保护端盖，锁紧件与连接件相配合将连接件锁紧，保护端盖被固定；取出铝管时只需将锁紧件与连接件脱离，打开保护端盖，露出铝管，人工可直接取出铝管，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接件一端与保护端盖铰接相连，另一端开设有连接孔；所述锁紧件包括与固定面固定相连的锁紧座，垂直固定于锁紧座上的连接环和滑动连接于锁紧座上的插销；所述插销正对连接环的内孔；所述连接件与锁紧件相连时，所述连接环穿过连接孔。

通过采用上述技术方案，关闭保护端盖后，转动连接件，使连接件上连接孔穿过连接环，滑动插销将插销插进连接环的内孔内，插销将连接件于锁紧座固定相连，保护端盖被固定无法打开，保护端盖对底架进行遮盖，将铝管包裹，对铝管进行全面保护。

本实用新型进一步设置为：所述底架内滑动连接有与底面平行的滑动板，所述滑动板与底面之间设有多个弹簧。

通过采用上述技术方案，保护端盖被打开，将铝管放入底架内，关闭保护端盖，保护端盖压动铝管，铝管压动滑动板，滑动板压动弹簧，将保护端盖固定，弹簧对滑动板施加弹力，铝管的上端面与保护端盖抵触，铝管的下端面与滑动板抵触，铝管被固定在底架与保护端盖之间；设有滑动板与弹簧，将铝管固定在底架内，防止铝管在运输过程中发生晃动与底架或保护端盖发生碰撞，造成损坏；在取出铝管时，打开保护端盖，弹簧提供弹力，滑动板将铝管推出，方便人工取出铝管。

本实用新型进一步设置为：所述侧面上开设有滑动槽，所述滑动板的两端滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动槽内进行滑动，滑动槽对滑动板的运动路径进行限定，防止滑动板卡死。

本实用新型进一步设置为：所述侧面上固定有弹性夹持片。

通过采用上述技术方案，铝管放入底架，对两侧的夹持片进行挤压，两侧的夹持片对铝管进行夹持固定，防止铝管在运输过程中产生晃动与底架和保护端盖产生撞击，发生变形或损坏；夹持片对铝管起到保护作用；在取出铝管时，打开保护端盖后，夹持片对铝管进行挤压，将铝管向远离底架方向施加压力，铝管从底架内弹出，方便人工将铝管取出。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片设为半圆形。

通过采用上述技术方案，夹持片与铝管的接触面为圆弧面，对铝管的表面进行保护，防止夹持片划伤铝管。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板与保护端盖的表面各覆有海绵层。

通过采用上述技术方案，软质海绵层对铝管起到保护作用，防止保护端盖与滑动板对铝管造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定面的上端面开设有多个固定孔，所述保护端盖靠近固定面的一边上固定有多个与固定孔相对应的固定柱。

通过采用上述技术方案，保护端盖在盖合时，保护端盖上的固定柱插于固定面的固定孔内，固定柱与固定孔对保护端盖的位置进行定位，防止保护端盖在盖合时错位，导致保护端盖无法盖合的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有保护端盖，锁紧件和连接件，取出铝管时，只需打开锁紧件翻开保护端盖就可将铝管取出，方便使用；

2、设有弹性夹持片，滑动板和弹簧，在取出铝管时，滑动板和夹持片对铝管施加远离底架的弹力，将铝管弹出，方便铝管的取出。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

图中：1、底架；2、底面；3、侧面；301、活动面；302、固定面；4、保护端盖；5、连接件；6、锁紧件；601、锁紧座；602、连接环；603、插销；7、连接孔；8、滑动板；9、弹簧；10、滑动槽；11、夹持片；12、海绵层；13、固定孔；14、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种铝管保护罩，如图2和图3，包括横截面为“凵”字形的底架1，底架1包括与开口正对的底面2和焊于底面2两侧的侧面3。两侧面3分别为活动面301和固定面302。底架1的开口处铰接有保护端盖4。保护端盖4的一边与活动面301铰接相连。固定面302的上端面开设有多个固定孔13，保护端盖4的下表面远离活动面301的一端上焊有与固定孔13相对应的固定柱14。保护端盖4盖合时，固定柱14插于固定孔13内。

如图2，保护端盖4的上表面靠近固定面302的一端处铰接有长条形连接件5，连接件5远离保护端盖4的一端上开设有连接孔7。固定面302的外壁上设有锁紧件6。锁紧件6包括用螺栓固定于固定面302上的锁紧座601，垂直固定于锁紧座601上的连接环602和滑动连接于锁紧座601上的插销603。连接环602的厚度小于连接孔7的宽度，插销603正对连接环602的内孔。保护端盖4盖合时，连接件5下翻，连接孔7穿过连接环602，插销603插进连接环602的内孔内将连接件5与连接环602固定相连。

如图2，两侧面3的内壁上用螺栓固定有长条形弹性夹持片11，夹持片11的横截面为半圆形。优选的，夹持片11的材质选用橡胶材质。夹持片11对铝管进行挤压固定。两侧面3在弹性夹持片11的下端开设有滑动槽10，两滑动槽10之间滑动连接有滑动板8，滑动板8与底面2之间设有多个弹簧9。滑动板8与保护端盖4的表面各覆有海绵层12。

具体实施过程，将铝管放入保护罩内，将保护端盖4打开，将铝管嵌入底架1内，压动夹持片11与滑动板8，将保护端盖4盖合。保护端盖4对铝管进行挤压，铝管压动滑动板8，滑动板8压动弹簧9。将固定柱14插于固定孔13内，翻转连接件5，将连接孔7穿过连接环602，将插销603插进连接环602的内孔内，将连接件5固定，此时，保护端盖4被固定，无法打开，完成铝管的放置。铝管放置在保护罩内时，受到滑动板8与夹持片11的挤压固定在保护罩内无法晃动，对铝管进行保护，防止铝管在运输过程中由于晃动产生撞击造成损坏。

将铝管从保护罩内取出时，将插销603从连接环602中拔出，翻转连接件5，将连接件5与连接环602脱离，将保护端盖4打开。此时铝管的上表面不受端盖的挤压，滑动板8在弹簧9的作用下对铝管施加向上的作用力，铝管向上运动，夹持片11对铝管施加挤压力，由于夹持片11呈圆弧状设置，铝管又受到滑动板8的推力，铝管向底架1开口方向运动，铝管部分从底架1内弹出，方便人工对铝管的取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。