一种包装袋供袋装置的制作方法

本实用新型涉及面膜自动化生产设备，具体涉及一种用于面膜入袋加工中的包装袋供袋装置。

背景技术：

在化妆美容行业中面膜折叠包装，目前大都采用手工或半自动化生产，如一次冲压成型一叠面膜，再手动取出单张面膜进行折叠装袋。手动打开包装袋的难度较大，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动供应包装袋，并自动固定、打开包装袋，以便于面膜入袋的包装袋供袋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装袋供袋装置，包括：

供袋组，所述供袋组用于盛装多个包装袋并逐个输送；

开袋固定组，所述开袋固定组对接供袋组，用于固定并打开包装袋。

优选的，所述供袋组包括：

出料槽，所述出料槽用于盛装多个包装袋，出料槽一端为开口设置，以便于包装袋导出，出料槽内设有推料机构；

取袋机构，所述取袋机构对接出料槽的开口端，用于逐个的取出包装袋并输送至开袋固定组。

优选的，所述取袋机构包括一滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座上设有取袋真空吸盘，所述取袋真空吸盘在随滑座的滑动过程中可对接出料槽的开口端和开袋固定组，以从出料槽内逐个的取出包装袋并输送至开袋固定组。

优选的，所述开袋固定组包括相对设置的两组真空吸盘，两组真空吸盘通过气缸驱动而可相对运动，以用于吸取、固定包装袋的两侧，并通过相对远离而打开包装袋。

优选的，所述推料机构包括一可活动地设置于出料槽末端的推板，所述推板用于从出料槽末端移动至开口端，以将末端的包装袋推至开口端。

优选的，所述开袋固定组对接有一折叠机构，所述折叠机构用于折叠面膜并将之导入包装袋内。

优选的，所述折叠机构包括：

第一插槽，所述第一插槽为上端开口的倾斜槽道；

第二插槽，所述第二插槽连通第一插槽的中段；

第三插槽，所述第三插槽连通第二插槽的中段；

导入槽，所述导入槽一端连通第三插槽，另一端对接开袋固定组；

第一插入板，所述第一插入板对应第一插槽设置，用于将面膜压入第一插槽，以完成第一次折叠；

第二插入板，所述第二插入板对应第二插槽设置，用于在第一插入板退出第一插槽后，将面膜压入第二插槽，以完成第二次折叠；

第三插入板，所述第三插入板对应第三插槽设置，用于在第二插入板退出第二插槽后，将面膜压入第三插槽，以完成第三次折叠；

推入板，所述推入板对应导入槽设置，用于将面膜推入开袋固定组所固定、打开的包装袋内。

本实用新型的有益效果是：供袋组上可放置多个包装袋，并通过推料机构和取袋机构实现包装袋自动地、逐个地输出，再通过开袋固定组固定并打开包装袋，直接将折叠后的面膜放入其中便可，提高了生产效率；进一步的，开袋固定组对接折叠机构，实现面膜自动折叠、入袋，生产效率进一步的得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是本实用新型中出料槽的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种包装袋供袋装置，其包括：

供袋组，所述供袋组用于盛装多个包装袋并逐个输送；

开袋固定组，所述开袋固定组对接供袋组，用于固定并打开包装袋。

其中，所述供袋组包括：出料槽1，所述出料槽1用于盛装多个包装袋，出料槽1一端为开口设置，以便于包装袋导出，出料槽1内设有推料机构；取袋机构，所述取袋机构对接出料槽1的开口端，用于逐个的取出包装袋并输送至开袋固定组。如图所示，出料槽1为倾斜设置的槽道，出料槽1的开口端的两侧向出料槽1内延伸设置挡板4，以避免包装袋被推出出料槽1。所述推料机构包括一可活动地设置于出料槽1末端的推板2，所述推板2用于从出料槽1末端移动至开口端，以将末端的包装袋推至开口端。具体的，出料槽1下端沿输送方向穿设有丝杆3，推板2下端传动连接丝杆3，而丝杆3通过电机驱动转动，以控制推板2的运动。亦可通过气缸直接控制推板2的运动。所述取袋机构包括一滑轨5，所述滑轨5上通过气缸控制滑动安装有滑座6，所述滑座6上设有取袋真空吸盘7，所述取袋真空吸盘7在随滑座6的滑动过程中可对接出料槽1的开口端和开袋固定组，以从出料槽1内逐个的取出包装袋并输送至开袋固定组。并且滑座6上设有水平气缸，以控制取袋真空吸盘7与出料槽1和开袋固定组之间保持一安全距离。所述开袋固定组包括相对设置的两组真空吸盘8，两组真空吸盘8通过气缸驱动而可相对运动，以用于吸取、固定包装袋的两侧，并通过相对远离而打开包装袋。具体的，开袋固定组设置有相对的两安装架，两安装架上对称设置气缸，气缸的输出端安装真空吸盘8。工作时，于出料槽1内放置若干包装袋，包装袋通过推板2的作用整齐的排列于出料槽1的开口端，滑座6对齐该开口端，通过气缸使取袋真空吸盘7对接、吸取开口端最外侧的包装袋，之后气缸缩回，将包装袋取出；滑座6再滑动至对接开袋固定组的真空吸盘8，两组真空吸盘8吸附包装袋的两侧，将包装袋从滑座6上取下，再相对远离而打开包装袋，此时便可将面膜直接放入其内。为了实现两组真空吸盘8将包装袋从滑座6上取下，滑座6设于两组真空吸盘8的下端，滑座6上的真空吸盘8在将包装袋输送至开袋固定组时，运动至包装袋位于两组真空吸盘8的中间位置，如此，两组真空吸盘8相对靠近抵接，可稳固的吸附包装袋。通过上述结构，实现包装袋自动输送、开袋，以便于面膜的入袋，极大地提高了生产效率，并且将传统的手工生产改进为自动化设备生产，减少了人力成本。

更进一步的，所述开袋固定组对接有一折叠机构，所述折叠机构用于折叠面膜并将之导入包装袋内。如图所示，所述折叠机构设置有第一插槽9，连通第一插槽9中段的第二插槽10，连通第二插槽10中段的第三插槽11，其中第一插槽9为上端开口的倾斜槽道，通过倾斜设置以减少灰尘落入。第二插槽10和第三插槽11的距离位置设置，可以根据需要自由设置，实现面膜从三分之一位置对折或是二分之一位置对折。再对应第一插槽9、第二插槽10和第三插槽11分别设置有第一插入板12、第二插入板13和第三插入板14，第一插入板12用于将面膜压入第一插槽9，完成第一次折叠；第二插入板13用于在第一插入板12退出第一插槽9后，将面膜压入第二插槽10，完成第二次折叠；第三插入板14用于在第二插入板13退出第二插槽10后，将面膜压入第三插槽11，完成第三次折叠。如图所示，本实施例中第一插槽9、第二插槽10和第三插槽11均设置为水平走向的槽道，考虑到直接通过第三插入板14将面膜折叠并推入包装袋的难度较大，本实施例中还设置一导入槽，所述导入槽一端连通第三插槽11，另一端对接开袋固定组；推入板15，所述推入板15对应导入槽设置，用于将面膜推入开袋固定组所固定、打开的包装袋内。如图所示，开袋固定组打开包装袋后，推入板15下移，将面膜推入包装袋内，进一步的提高了生产效率。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。