一种电力输电线缆双工位缠绕机的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体是一种电力输电线缆双工位缠绕机。

背景技术：

电能的使用已渗透到国民经济和人民生活的一切领域，成为工业、农业、交通运输以及国防的主要动力形式和人们家庭生活中不可缺少的能源，在拖动、照明、电热、电化学和通信等方面得到了广泛的应用。电力生产与国民经济、人民生活息息相关。即便是短时的停电也带来很大的危害，大面积停电更会给国民经济造成巨大损失，给人民生活造成不便。因此，在电力工程的规划、设计、施工和运行中都必须注意保证供电的高度可靠性。

电力电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，在电力施工过程中，常常需要对电缆进行收卷，以提高电力施工的效率，而现有技术中的电力输电线缆双工位缠绕机在使用时，操作繁琐，一次操作过程中只能对一根电缆进行收卷，效率低，而且电缆在收卷过程中不能均匀的缠绕在收卷辊筒上，收卷效果并不好，影响电力施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力输电线缆双工位缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力输电线缆双工位缠绕机，包括机架、右支撑立板、左支撑立板、导线装置、活动套板、二号收卷辊筒和一号收卷辊筒，所述机架上对称固定焊接架设有右支撑立板和左支撑立板，右支撑立板的后端和左支撑立板的后端之间通过轴承连接方式转动架设有二号转动杆，右支撑立板的前端和左支撑立板的前端之间通过轴承连接方式转动架设有一号转动杆；所述二号收卷辊筒固定安装在二号转动杆上；所述一号收卷辊筒固定安装在一号转动杆上；所述右支撑立板的中部和所述左支撑立板的中部之间固定架设有导向滑杆；两个所述导向滑杆上均套设有导向套筒；所述机架的中部上表面还固定安装有二号驱动电机；所述二号驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，转动盘上固定焊接设置有连杆，连杆的另一端固定安装有导向座；所述导向座的顶端固定安装有导向柱；所述活动套板通过支杆固定架设在导向套筒的下方；所述活动套板上还开设有导向通道；所述导向柱滑动设置于导向通道内；所述活动套板的两端均固定安装有导线装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号转动杆的右端还固定安装有从动带轮；所述一号转动杆的右端还固定安装有主动带轮；所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上还固定安装有用于驱动一号转动杆转动的一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与一号转动杆的右端驱动连接，一号驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑杆的数量为两个，两个导向滑杆相互平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向套筒上开设有导向通孔，导向滑杆滑动贯穿于导向通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆呈水平设置，连杆的长度等于二号收卷辊筒长度的二分之一。

作为本实用新型进一步的方案：所述导线装置所处水平高度高于二号收卷辊筒和一号收卷辊筒所处水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号收卷辊筒和一号收卷辊筒的长度相等；所述导向通道的长度大于连杆长度的两倍；所述二号收卷辊筒与一号收卷辊筒之间的距离大于活动套板的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导线装置包括上框架、下框架、橡胶滚筒和连接螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述上框架和下框架之间通过连接螺栓相连接；所述上框架和下框架内对称设置有四个橡胶滚筒，其中上框架和下框架上通过轴承连接方式对称转动设置有四个转动轴，每一个转动轴上对应固定安装有一个橡胶滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用一号驱动电机驱动二号收卷辊筒和一号收卷辊筒进行同步转动，二号收卷辊筒对其中一根输电线缆进行收线，而一号收卷辊筒对另一根输电线缆进行收线，对输电线缆的收卷效率高，与此同时，二号驱动电机驱动转动盘转动，在连杆的连接作用下，导向座做圆周运动并带动导向柱运动，做圆周运动的导向柱在导向通道内滑动，导向柱带动活动套板在水平方向上进行周期性的往复运动，此时导向套筒在导向滑杆上滑动，水平运动的活动套板带动两个导线装置来回移动，使得输电线缆可以均匀的缠绕在二号收卷辊筒和一号收卷辊筒上，采用电机驱动，效率高，降低了劳动强度，在收放线时，输电线缆穿过导线装置，输电线缆与橡胶滚筒相接触，能够有效保护输电线缆不受损伤，提保证了输电线缆的外观品质。综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，工作效果高，同时保证了收卷品质，也降低了工人劳动强度，适合推广使用。

附图说明

图1为电力输电线缆双工位缠绕机的俯视图。

图2为电力输电线缆双工位缠绕机中摆动机构的左视图。

图3为电力输电线缆双工位缠绕机中导向滑套与活动套板的连接示意图。

图4为电力输电线缆双工位缠绕机中导线装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-右支撑立板，3-左支撑立板，4-一号驱动电机，5-传动带，6-从动带轮，7-一号转动杆，8-导线装置，9-二号转动杆，10-导向滑杆，11-二号驱动电机，12-活动套板，13-导向通道，14-二号收卷辊筒，15-一号收卷辊筒，16-主动带轮，17-导向柱，18-导向座，19-导向套筒，20-连杆，21-支杆，22-导向滑孔，81-上框架，82-下框架，83-橡胶滚筒，84-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种电力输电线缆双工位缠绕机，包括机架1、右支撑立板2、左支撑立板3、导线装置8、活动套板12、二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15，所述机架1上对称固定焊接架设有右支撑立板2和左支撑立板3，右支撑立板2的后端和左支撑立板3的后端之间通过轴承连接方式转动架设有二号转动杆9，右支撑立板2的前端和左支撑立板3的前端之间通过轴承连接方式转动架设有一号转动杆7；所述二号收卷辊筒14固定安装在二号转动杆9上；所述一号收卷辊筒15固定安装在一号转动杆7上；所述二号转动杆9的右端还固定安装有从动带轮6；所述一号转动杆7的右端还固定安装有主动带轮16；所述从动带轮6与主动带轮16之间通过传动带5传动连接；所述机架1上还固定安装有用于驱动一号转动杆7转动的一号驱动电机4；所述一号驱动电机4的输出轴与一号转动杆7的右端驱动连接，一号驱动电机4采用伺服电机，提高控制精度；所述右支撑立板2的中部和所述左支撑立板3的中部之间固定架设有导向滑杆10；所述导向滑杆10的数量为两个，两个导向滑杆10相互平行设置；两个所述导向滑杆10上均套设有导向套筒19，其中导向套筒19上开设有导向通孔22，导向滑杆10滑动贯穿于导向通孔22内设置；所述机架1的中部上表面还固定安装有二号驱动电机11；所述二号驱动电机11的输出轴上固定安装有转动盘，转动盘上固定焊接设置有连杆20，连杆20呈水平设置，连杆20的另一端固定安装有导向座18；所述连杆20的长度等于二号收卷辊筒14长度的二分之一；所述二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15的长度相等；所述导向通道13的长度大于连杆20长度的两倍；所述二号收卷辊筒14与一号收卷辊筒15之间的距离大于活动套板12的长度；所述导向座18的顶端固定安装有导向柱17；所述活动套板12通过支杆21固定架设在导向套筒19的下方；所述活动套板12上还开设有导向通道13；所述导向柱17滑动设置于导向通道13内；所述活动套板12的两端均固定安装有导线装置8；所述导线装置8所处水平高度高于二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15所处水平高度设置；所述导线装置8包括上框架81、下框架82、橡胶滚筒83和连接螺栓84；所述上框架81和下框架82之间通过连接螺栓84相连接；所述上框架81和下框架82内对称设置有四个橡胶滚筒83，其中上框架81和下框架82上通过轴承连接方式对称转动设置有四个转动轴，每一个转动轴上对应固定安装有一个橡胶滚筒83。

本实用新型的工作原理是：使用时，两根输电线缆的端部分别穿过两个导线装置8后，分别绕接于二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15上，一号驱动电机4驱动二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15进行同步转动，二号收卷辊筒14对其中一根输电线缆进行收线，而一号收卷辊筒15对另一根输电线缆进行收线，对输电线缆的收卷效率高，与此同时，二号驱动电机11驱动转动盘转动，在连杆20的连接作用下，导向座18做圆周运动并带动导向柱17运动，做圆周运动的导向柱17在导向通道13内滑动，导向柱17带动活动套板12在水平方向上进行周期性的往复运动，此时导向套筒19在导向滑杆10上滑动，水平运动的活动套板12带动两个导线装置8来回移动，使得输电线缆可以均匀的缠绕在二号收卷辊筒14和一号收卷辊筒15上。采用电机驱动，效率高，降低了劳动强度，在收放线时，输电线缆穿过导线装置8，输电线缆与橡胶滚筒83相接触，能够有效保护输电线缆不受损伤，提保证了输电线缆的外观品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。