一种优化结构的具有防漏功能的乳液泵的制作方法

本实用新型涉及一种乳液泵，特别涉及一种优化结构的具有防漏功能的乳液泵。

背景技术：

传统的乳液泵通过活塞与副柱及泵体之间的相对运动来打开或关闭流道，在压下按嘴时，活塞因与泵体内壁的摩擦力向上移动，打开副柱上的流道，排空泵体内空气或液体。按压到位后松开按嘴，按嘴及泵芯结构(主柱、副柱、活塞组件)在弹簧力的作用下回弹，活塞因与泵体内壁的摩擦力向下移动，流道关闭。此时，在泵室内形成真空，吸入液体，再次压下按嘴时，副柱上的流道打开，液体通过副柱上的流道经按嘴喷出，实现乳液泵泵液功能。

可是，传统结构的乳液泵对活塞、主柱、副柱、泵体之间相互的配合的精度要求很高，否则会严重影响乳液泵的密封性及功能。

为此，近年来出现一种简化泵芯结构的乳液泵，有以下简化方式：

1)将主柱与活塞作为一体注塑成型：如专利公告号CN202295704U，一种主柱与活塞一体成型的乳液泵；以及，专利号CN205554988U，一种按压式乳液泵。副柱(或称密封座、活塞座)作为单独部件，用于支撑弹簧，并且在乳液泵闭锁状态时与主柱-活塞组件密封，或同时起到单向阀作用，在乳液泵打开泵压液体时起到防止液体回流的作用。

2)将主柱、副柱与活塞作为一体设计：如专利公开号CN205972345U，液泵瓶盖。

3)主柱与活塞分体成型：如专利号CN204433338U，一种气缸组件和包含该组件的乳液泵，其副柱与活塞配合密封并作为弹簧支撑座。

然而，以上的乳液泵，在按嘴打开后，包装瓶内的液体与外界以乳液泵内部的流道直接相通，无密封功能，在产品包装瓶受压或倾倒时，液体会直接渗漏或流出，存在很大的消费者投诉及环境污染风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其简化泵芯结构、降低生产成本的同时满足乳液泵产品在关闭和打开使用状态时的密封性要求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种优化结构的优化结构的具有防漏功能的乳液泵，包括瓶盖、锁盖、按嘴、泵芯部件、弹簧、吸管，所述泵芯部件套装于泵体内，锁盖与泵体紧配安装，瓶盖安装于锁盖与泵体之间，其中，所述泵芯部件包括含有主内腔的主柱、含有外筒与内筒的活塞、含有流道纵孔的副柱、含有液腔的泵体，所述主柱的底部设置于活塞上并与活塞一体成型，活塞的外筒与液腔的内壁面滑动连接；

所述液腔与内筒、主内腔、按嘴、流道纵孔、吸管相通并形成泵芯部件排气排液用的液体流道，所述副柱的顶端分别设有随着按嘴螺纹旋合或旋离于锁盖时而打开或关闭液体流道用的第一单向阀组件，所述第一单向阀组件的外侧分别与主内腔、内筒以小过盈配合；

所述内筒的内壁面设有上下分布的第一凸扣线与第二凸扣线，所述第一单向阀组件在打开状态下受第一凸扣线径向力的作用密封于液体流道上，第一单向阀组件的下方设有与第二凸扣线相配密封连接的第一密封凸台；

所述副柱的底部设有在关闭状态下与第二凸扣线相配密封连接的第二密封凸台。

根据上述进行优化，所述第一单向阀组件包括设置于流道纵孔顶端的第一密封座、与第一密封座相配连接的第一圆球和限制第一圆球移动位置用的限位爪，所述第一圆球随着液体流道内压力变化以及限位爪受第一凸扣线往内挤压或限位爪自然向外张开且受到第一圆球下方流道内压力作用密封连接于第一密封座或分离于第一密封座上。

根据上述进行优化，所述第一密封座的外侧圆周直径相对第一密封凸台的尺寸大并与与主内腔、内筒密封连接。

根据上述进行优化，所述副柱中部开有流道横通孔，副柱底部开有进液槽，所述流道横通孔分别与流道纵孔、液腔相通，进液槽与液腔、吸管相通。

根据上述进行优化，所述副柱底部设有使副柱定位安装于液腔中心用的定位凸台，定位凸台与液腔的内壁相配安装。

根据上述进行优化，所述副柱、第二密封凸台、定位凸台形成适配弹簧套装用的台阶柱部件。

根据上述进行优化，所述活塞的外筒与内筒的连接之间设有与弹簧的顶端定位连接的定位腔，弹簧的末端连接于定位凸台的表面上。

根据上述进行优化，所述泵体的底部设有随着按嘴螺纹旋合或旋离于锁盖时而打开或关闭液体流道用的第二单向阀组件。

根据上述进行优化，所述第二单向阀组件包括设置于接近吸管的液腔底部的第二密封座和随着液体流道内压力变化而与第二密封座密封连接或与第二密封座分离的第二圆球。

根据上述进行优化，所述第二圆球的直径比进液槽的宽度尺寸大。

本实用新型的有益效果在于：其利用一体成型的主柱与活塞、副柱、第一单向阀组件、第二单向阀组件的结构配合，能在处于关闭状态下，按嘴螺纹旋合于锁盖，弹簧处于完全压缩状态下，第一密封座的尺寸最大的外侧密封连接于主柱的主内腔的壁面上，且凸台的第二凸扣线与第二密封凸台过盈配合，实现副柱与一体成型的主柱、活塞密封；当处于乳液泵处于打开状态时，按嘴旋离锁盖，在弹簧的作用下，一体成型的主柱、活塞随按嘴上升到最高点，促使限位爪与第一凸扣线接触，使第一圆球受限位爪的挤压而密封连接于第一密封座，堵住流道纵孔，同时第一密封凸台与第二凸扣线零间隙或过盈配合，实现副柱与活塞的内筒之间密封。泵芯结构简化，在同等泵出量的情况下，节省原料成本，又减少模具及设备投入，降低生产成本，且有效解决了现有简化结构或轻量化乳液泵打开静止状态下无密封性，受挤压或倾倒时严重渗漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型较挂实施例打开状态的剖视图。

图2为本实用新型较挂实施例关闭状态的剖视图。

图3为本实用新型较挂实施例中副柱的剖视图。

图4为本实用新型较挂实施例图3中A的放大图。

图5为本实用新型较挂实施例中一体成型的主柱、活塞的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1至图5所示，本实用新型的优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其包括瓶盖1、锁盖2、按嘴3、泵芯部件、弹簧4、吸管5。所述泵芯部件套装于泵体9内，锁盖2与泵体9紧配安装，瓶盖1安装于锁盖2与泵体9之间。其中，所述泵芯部件包括含有主内腔61的主柱6、含有外筒71与内筒72的活塞7、含有流道纵孔81的副柱8、含有液腔91的泵体9。所述主柱6的底部设置于活塞7上并与活塞7一体成型，且主柱6的上部外侧与按嘴3下方内壁以扣线过盈配合。所述外筒71与内筒72形成双层筒形结构的活塞7，且外筒71与泵体9的液腔91的内壁面一定过盈配合。

期间，所述液腔91与内筒72、主内腔61、按嘴3、流道纵孔81、吸管5相通并形成泵芯部件排气排液用的液体流道。所述副柱8的顶端与泵体9的底部分别设有随着按嘴3螺纹旋合或旋离于锁盖2时而打开或关闭液体流道用的第一单向阀组件与第二单向阀组件。所述第一单向阀组件的外侧分别与主内腔61、内筒72以小过盈配合，第二单向阀组件设置于接近吸管5的液腔91的底部。

参照图1、图2及图5所示，所述内筒72的内壁面设有上下分布的第一凸扣线73与第二凸扣线74。所述第一单向阀组件在打开状态下受第一凸扣线73径向力的作用密封于液体流道上，第一单向阀组件的下方设有与第二凸扣线74相配密封连接的第一密封凸台82。所述副柱8的底部设有在乳液泵关闭状态下与第二凸扣线74相配密封连接的第二密封凸台83。

参照图1至图4所示，所述第一单向阀组件包括设置于流道纵孔81顶端的第一密封座84、与第一密封座84相配连接的第一圆球85和限制第一圆球85移动位置用的限位爪86，第一圆球85随着液体流道内压力变化以及限位爪86受第一凸扣线73挤压或限位爪86自然向外张开的变化，而与第一密封座84紧贴或与第一密封座84分离，所述第一圆球85与第一密封座84两者分离或紧贴时，起单向导通或密封于液体流道上的作用。

在实际应用中，所述第三密封座外侧有3根以上的限位爪86，限位爪86下部空间容许第三圆球自由活动，限位爪86顶端向内收缩，以阻止第三圆球脱离副柱8而进入主内腔61、内筒72上。限位爪86根数、宽度厚度根据液体粘度、流道大小需要确定，以确保液体在液体流道内流动顺畅。

参照图1、图2所示，所述第二单向阀组件包括设置于接近吸管5的液腔91底部的第二密封座92和随着液体流道内压力变化而与第二密封座92密封连接或与第二密封座92分离的第二圆球93。

即，按压按嘴3时，一体成型的主柱6、活塞7受力后，副柱8在一体成型的主柱6、活塞7内相对上行，第二圆球93在泵体9内部压力作用下，紧贴在第二密封座92上，防止气体或液体回流进包装瓶内。此时，液腔91内压力升高，气体或液体经第一密封座84开孔处单向通过，且经按嘴3流出，实现压缩排气、排液过程。

当解除外部压力后，在弹簧4的弹力作用下，一体成型的主柱6、活塞7在泵体9内自由向上滑移。而副柱8在一体成型的主柱6、活塞7内相对下行。此时，泵体9内液腔91逐渐扩大，出现负压，第一圆球85在压力作用下紧贴第一密封座84上，维持泵体9的液腔91负压，直至完成吸液或吸气过程。

参照图1至图5所示，所述副柱8的杆体直径比副柱8两端略小，与内筒72的第一凸扣线73、第二凸扣线74间隙配合，以减小乳液泵按压、回弹时的阻力，改善使用使感。

而且，所述处于副柱8顶端的第一密封座84的外侧圆周直径相对副柱8的两端、第一密封凸台82的尺寸大，并且与主内腔61、内筒72保持小过盈量密封连接，提高密封性。

当乳液泵处于关闭状态时，按嘴3螺纹旋合于锁盖2，弹簧4完全处于压缩状态。第一密封座84的尺寸最大的外侧密封连接于主柱6的主内腔61的壁面上，同时第二凸扣线74与第二密封凸台83过盈配合，实现副柱8与一体成型的主柱6、活塞7密封连接，以使液体受阻于一体成型的主柱6、活塞7的密封下方，无法经内部的液体流道从按嘴3流出。

当乳液泵按嘴3螺纹旋离锁盖2，乳液泵处于打开状态时，一体成型的主柱6、活塞7在弹簧4弹力作用下随按嘴3上升到最高点。此时，副柱8的限位爪86及第一密封凸台82分别与内筒72的第一凸扣线73及第二凸扣线74接触。限位爪86受第一凸扣线73径向力作用，向中心靠拢并挤压第一圆球85，使第一圆球85紧贴于第一密封座84上，从而堵住副柱8内部的流道纵孔81。同时，第一密封凸台82与第二凸扣线74零间隙或过盈配合，实现副柱8的杆体与内筒72之间密封连接。此时，乳液泵内部的液体流道被封闭，液体无法从按嘴3流出，实现打开状态下的密封。

这样，在副柱8、一体成型的主柱6与活塞7、第一单向阀组件、第二单向阀组件的结构配合下，泵芯结构简化，在同等泵出量的情况下，节省原料成本，又减少模具及设备投入，降低生产成本，且有效解决了现有简化结构或轻量化乳液泵打开静止状态下无密封性，受挤压或倾倒时严重渗漏的问题。

另外，参照图1至图4所示，所述副柱8底部设有定位凸台89。所述副柱8、第二密封凸台83、定位凸台89形成适配弹簧4套装用的台阶柱部件。在实际应用，所述活塞7的外筒71与内筒72的连接之间设有与弹簧4的顶端定位连接的定位腔75，弹簧4的末端连接于定位凸台89的表面上，加强连接稳固性，确保使用质量。

以及，所述定位凸台89处于最下方的台阶，定位凸台89主要作用于副柱8定位安装于液腔91的中心。且为便于装配，定位凸台89外侧与液腔91内壁以小间隙或过渡配合。

此外，定位凸台89的上方为第二密封凸台83。在乳液泵关闭状态时，第二密封凸台83与活塞7的内筒72过盈配合密封。

参照图1至图4所示，所述副柱8中部开有流道横通孔87，流道横通孔87处于第二密封凸台83上方。所述流道横通孔87贯穿副柱8并与流道纵孔81、液腔91相通。而且，所述副柱8底部开有进液槽88。所述进液槽88与液腔91、第二密封座92相通。

当从锁盖2旋开按嘴3后，在弹簧4作用下，一体成型的主柱6、活塞7随着按嘴3向上运动。内筒72离开第二密封凸台83上行，进液槽88与泵体9的液腔91、流道横通孔87相通，液体从包装瓶内经吸管5、第二密封座92、进液槽88进入液腔91、液体流道中。

在实际应用中，所述第二圆球93的直径比进液槽88的宽度尺寸大。防止第二圆球93向上进入副柱8上方或液体流道内。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的优化结构的具有防漏功能的乳液泵，均在本申请的保护范围内。