一种优化结构的具有防漏功能的乳液泵的制作方法

技术特征：

1.一种优化结构的具有防漏功能的乳液泵，包括瓶盖(1)、锁盖(2)、按嘴(3)、泵芯部件、弹簧(4)、吸管(5)，所述泵芯部件套装于泵体(9)内，锁盖(2)与泵体(9)紧配安装，瓶盖(1)安装于锁盖(2)与泵体(9)之间，其特征在于：所述泵芯部件包括含有主内腔(61)的主柱(6)、含有外筒(71)与内筒(72)的活塞(7)、含有流道纵孔(81)的副柱(8)、含有液腔(91)的泵体(9)，所述主柱(6)的底部设置于活塞(7)上并与活塞(7)一体成型，活塞(7)的外筒(71)与液腔(91)的内壁面滑动连接；

所述液腔(91)与内筒(72)、主内腔(61)、按嘴(3)、流道纵孔(81)、吸管(5)相通并形成泵芯部件排气排液用的液体流道，所述副柱(8)的顶端分别设有随着按嘴(3)螺纹旋合或旋离于锁盖(2)时而打开或关闭液体流道用的第一单向阀组件，所述第一单向阀组件的外侧分别与主内腔(61)或内筒(72)以小过盈配合；

所述内筒(72)的内壁面设有上下分布的第一凸扣线(73)与第二凸扣线(74)，所述第一单向阀组件在打开状态下受第一凸扣线(73)径向力的作用密封于液体流道上，第一单向阀组件的下方设有与第二凸扣线(74)相配密封连接的第一密封凸台(82)；

所述副柱(8)的底部设有在关闭状态下与第二凸扣线(74)相配密封连接的第二密封凸台(83)。

2.根据权利要求1所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：根据权利要求1所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述第一单向阀组件包括设置于流道纵孔(81)顶端的第一密封座(84)、与第一密封座(84)相配连接的第一圆球(85)和限制第一圆球(85)移动位置用的限位爪(86)，所述第一圆球(85)随着限位爪(86)受第一凸扣线(73)往内挤压或限位爪(86)自然向外张开且受到第一圆球(85)下方流道内压力作用密封连接于第一密封座(84)或分离于第一密封座(84)上。

3.根据权利要求2所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述第一密封座(84)的外侧圆周直径相对第一密封凸台(82)的尺寸大并与主内腔(61)、内筒(72)密封连接。

4.根据权利要求3所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述副柱(8)中部开有流道横通孔(87)，副柱(8)底部开有进液槽(88)，所述流道横通孔(87)分别与流道纵孔(81)、液腔(91)相通，进液槽(88)与液腔(91)、吸管(5)相通。

5.根据权利要求4所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述副柱(8)底部设有使副柱(8)定位安装于液腔(91)中心用的定位凸台(89)，定位凸台(89)与液腔(91)的内壁相配安装。

6.根据权利要求5所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述副柱(8)、第二密封凸台(83)、定位凸台(89)形成适配弹簧(4)套装用的台阶柱部件。

7.根据权利要求6所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述活塞(7)的外筒(71)与内筒(72)的连接之间设有与弹簧(4)的顶端定位连接的定位腔(75)，弹簧(4)的末端连接于定位凸台(89)的表面上。

8.根据权利要求1至7任一项所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述泵体(9)的底部设有随着按嘴(3)螺纹旋合或旋离于锁盖(2)时而打开或关闭液体流道用的第二单向阀组件。

9.根据权利要求8所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述第二单向阀组件包括设置于接近吸管(5)的液腔(91)底部的第二密封座(92)和随着液体流道内压力变化而与第二密封座(92)密封连接或与第二密封座(92)分离的第二圆球(93)。

10.根据权利要求9所述优化结构的具有防漏功能的乳液泵，其特征在于：所述第二圆球(93)的直径比进液槽(88)的宽度尺寸大。