本实用新型涉及加热罐体领域，特别涉及一种具有温控功能的储罐。
背景技术：
目前国内的储罐基本都是使用PLC温度控制。而传统的温控系统由于是使用PLC温度控制存在以下缺点：1、PLC温控系统的搭建复杂，且搭建成本高；2、PLC后期维护与检修也需要PLC专业人士的参与，总的来说成本太高；3、且PLC温控系统对于环境要求较高，在恶劣环境下损耗也非常高。
为此，目前有中国专利授权公告号CN202499433U公开了一种储罐温度控制装置，但是该专利只能控制温度，进行温度补偿，不能进行其他补偿；而且该专利利用温度监测仪与气动阀直接控制连接，精度较低。
为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种具有温控功能的储罐。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种具有温控功能的储罐，包括罐体，所述罐体与进液管以及加热蒸汽管连接，所述进液管和加热蒸汽管上分别设置有进液控制阀和蒸汽控制阀，所述罐体上设置有温度传感器和液位传感器，该具有温控功能的储罐还包括温度监控模块、液位监控模块以及控制柜，所述温度监控模块与所述温度传感器和控制柜连接，所述液位监控模块与所述液位传感器和控制柜连接，所述控制柜分别与所述进液控制阀和蒸汽控制阀连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热蒸汽管的进气端与所述罐体的加热夹套连接，所述加热夹套与一带有疏水阀的疏水管连接。
工作时，设置好温度监控模块、液位监控模块的预定参数，当温度传感器检测到罐体的温度低于预定温度时，温度监控模块给控制柜指令使得蒸汽控制阀打开，蒸汽给罐体加热，当温度慢慢接近预定温度时，温度监控模块给控制柜指令使得蒸汽控制阀关闭，切断蒸汽源头，停止加热；在保温阶段，当温度传感器检测到罐体的温度低于预定温度时，反复循环上述过程从而达到温度控制模式；
当液位传感器检测到罐体的液位低于预定液位时，液位监控模块给控制柜指令使得进液控制阀打开，给罐体补充溶液，当液位慢慢接近预定液位时，液位监控模块给控制柜指令使得进液控制阀关闭，切断溶液源头，停止补充溶液；在溶液备用阶段，当液位传感器检测到罐体的液位低于预定温度时，反复循环上述过程从而达到液位控制模式。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型不仅能够达到温度控制模式，还能达到液位控制模式，而且与PLC温控系统同等的效果，再者本实用新型控制结构简单耐用使整个装置可以在复杂恶劣的环境下工作，并降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
如图1所述一种具有温控功能的储罐，包含罐体10，罐体10上部与进液管30、加热蒸汽管40分别连接，进液管30上安装进液控制阀31，加热蒸汽管40上安装蒸汽控制阀41。罐体10底部一侧连接疏水管50，疏水管50上安装疏水阀51。加热蒸汽管40的进气端41与罐体10的加热夹套连通，且加热夹套与疏水管50连接。罐体10底部中心连接出液管70，出液管70上安装出液控制阀71。温度传感器20和液位传感器21安装在罐体10上，并与控制柜60分别通过温度监控模块61、液位监控模块62连接，温度监控模块61、液位监控模块62分别获取温度传感器20和液位传感器21检测到的数据。控制柜60与进液控制阀31、蒸汽控制阀42、疏水阀51、出液控制阀71连接控制。
工作时，先设置好温度监控模块61、液位监控模块62的预定参数，当温度传感器20检测到罐体10的温度低于预定温度时，温度监控模块61给控制柜60指令使得蒸汽控制阀42打开，蒸汽给罐体10加热；当温度慢慢接近预定温度时，温度监控模块61给控制柜60指令使得蒸汽控制阀42关闭，切断蒸汽源头，停止加热；在保温阶段，当温度传感器20检测到罐体10的温度低于预定温度时，反复循环上述过程从而达到温度控制模式；
当液位传感器21检测到罐体10的液位低于预定液位时，液位监控模块62给控制柜60指令使得进液控制阀31打开，给罐体10补充溶液，当液位慢慢接近预定液位时，液位监控模块62给控制柜60指令使得进液控制阀31关闭，切断溶液源头，停止补充溶液；在溶液备用阶段，当液位传感器21检测到罐体10的液位低于预定温度时，反复循环上述过程从而达到液位控制模式。
本实用新型不仅能够达到温度控制模式，还能达到液位控制模式，而且与PLC温控系统同等的效果，再者本实用新型控制结构简单耐用使整个装置可以在复杂恶劣的环境下工作，并降低了使用成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。