本实用新型涉及一种桌上型汲取机结构，尤指适用于小容量罐装的高粘性流体，以利将其内壁的高粘性流体刮除干净，并达到可自动汲取而增加工作效率的功效。
背景技术：
如今，现有的小容量罐装的高粘性流体(例如：黄油) ，有如图1所示，一具罐盖的罐体10内盛装有高粘性流体12，其欲使用时是利用工具13挖取，不使用时再将罐盖盖合；然而，上述对小容量罐装高粘性流体12的使用，其实存有下列缺点：
欲使用时将罐盖打开，使用后再将罐盖盖合，使用期间不论该工具13或罐盖均有沾粘脏污的可能，使罐内的高粘性流体12被污染含有杂质，进而影响品质。
以该工具13挖取使用，对残留于罐壁11部分的高粘性流体12通常因为罐径较小、该罐壁11弧面大而不易刮出使用，会造成残留而未使用，无疑是一种浪费；再者，以该工具13挖取更是不符合工作效率。
有鉴于此，如何使小容量罐装的高粘性流体12有更佳方便的使用及操作，实有待改善的必要。
技术实现要素：
本实用新型主要目的在于解决上述问题，而提供一种桌上型汲取机结构，主要技术、目的为：两端设有气压缸的升降座设置一自动汲取装置，该自动汲取装置的内管螺接一连接座顶端，该连接座底端螺接一延伸管，该连接座具有一盘部供组固一筒体，该筒体底部设置一环形的加压盘并再以一定位环固定；通过上述结构，该加压盘可通过小容量的罐体内将其内壁的高粘性流体刮除干净，并达到可自动汲取而增加工作效率的功效。
根据本实用新型上述的目的，提供一种桌上型汲取机结构，包括：一底座；二气压缸，设置于该底座上方，该气压缸分别具向上凸伸的伸缩杆；一升降座，其两端分别组设于该伸缩杆顶端；及一自动汲取装置，其组固于该升降座，其包含：一汲管，其延伸在该升降座下方，该汲管设有一外管及一设置于该外管内的内管；一中央具有一座通孔的连接座，该连接座设有一盘部，该内管螺组于该连接座上方，使该内管与该座通孔相连通；一延伸管，其圆周面设有多个管通孔，该延伸管螺组于该连接座下方并与该座通孔相连通；一中空的筒体，其套合该延伸管，并组固该盘部下方；该筒体下端的外圆周面设有一外环槽、其内圆周面设有一内环槽，该内环槽使该延伸管与该筒体之间形成一间隙，且该间隙与这些管通孔相连通；该外环槽下端外圆周面设有一外螺牙段；一加压盘，设成一支撑部及一扩大部，该支撑部套合于该筒体的外环槽，该扩大部可弹性改变扩开的角度；一定位环，其内面设有一内螺牙段，该定位环的内螺牙段螺合该筒体的外螺牙段；及一汲杆，由该内管通过该座通孔向下延伸至该延伸管内，该汲杆底部组设一活塞可活动地在该延伸管内上下抽动。
在本实用新型一实施例中，其中，该底座上方设有一圆形的限位座，该限位座外缘凸设一凸环，该凸环内围形成一限位槽，该加压盘对应于该限位座的限位槽上方。
在本实用新型一实施例中，其中，该内管管内下端设有一内螺牙段，该延伸管管内上端设有一内螺牙段，该连接座的盘部上方设有一第一外螺牙段，该盘部下方设有一第二外螺牙段，该第一外螺牙段螺接该内管的内螺牙段，第二外螺牙段螺接该延伸管的内螺牙段。
在本实用新型一实施例中，其中，该盘部环设多个盘穿孔，该筒体顶端设有多个分别对应这些盘穿孔的螺孔，并以多个螺栓分别通过这些盘穿孔与这些螺孔螺合组固该筒体。
在本实用新型一实施例中，其中，该盘部设有一盘通孔，该筒体顶部设有一通向该筒体底端并对应该盘通孔的通气道，该盘通孔与该通气道相连通。
在本实用新型一实施例中，其中，该外环槽顶面设有一嵌合槽，该加压盘顶部设有一顶凸缘，该顶凸缘嵌入该嵌合槽。
在本实用新型一实施例中，其中，该支撑部下端外圆周面设有一凹部，该定位环顶部设有一凸部，并使该凸部嵌压该凹部。
在本实用新型一实施例中，其中，该定位环底端设有多个槽孔。
在本实用新型一实施例中，其中，该盘通孔设有一通气阀。
通过上述结构，可适用刮除小容量的罐体内壁高粘性流体，达到减少残留、增加工作效率及避免污染的实质功效。
附图说明
图1为背景技术以工具挖取的使用状示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型加压盘位于罐体开口的局部剖视图；
图4为本实用新型加压盘加压汲取高粘性流体的局部剖视图；
图5为本实用新型加压盘位于罐体底部的局部剖视图；
图6为本实用新型加压盘脱离罐体的局部剖视图。
图中：
〔背景技术〕
10 罐体； 12 高粘性流体；
11 罐壁； 13 工具；
〔本实用新型〕
20 底座 ； 352 管通孔；
201 限位座； 36 筒体；
202 凸环； 361 螺孔；
203 限位槽； 362 通气道；
21 气压缸； 363 螺栓；
22 伸缩杆； 364 外环槽；
23 升降座； 365 内环槽；
30 自动汲取装置； 366 间隙；
31 汲管； 367 嵌合槽；
32 外管； 368 外螺牙段；
33 内管； 37 加压盘；
331 内螺牙段； 371 支撑部；
341 座通孔； 372 顶凸缘；
34 连接座； 373 扩大部；
342 盘部； 374 凹部；
343 第一外螺牙段； 38 定位环；
344 第二外螺牙段； 381 内螺牙段；
345 盘穿孔； 382 凸部；
346 盘通孔； 383 槽孔；
347 通气阀； 39 汲杆；
35 延伸管； 391 活塞；
351 内螺牙段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图2至图4，包括：一底座20，上方设有一圆形的限位座201，该限位座201外缘凸设一凸环202，该凸环202内围形成一限位槽203；二气压缸21，分别设置于该底座20上方两侧，该气压缸21分别具向上凸伸的伸缩杆22；一升降座23，其两端分别组设于该伸缩杆22顶端；一自动汲取装置30，组固于该升降座23的中央位置，其包含：一汲管31，延伸在该升降座23下方，该汲管31设有一外管32及一设置于该外管32内的内管33，该内管33管内下端设有一内螺牙段331；一中央具有一座通孔341的连接座34，该连接座34设有一盘部342，该盘部342上方设有一第一外螺牙段343、其下方设有一第二外螺牙段344；该盘部342环设多个盘穿孔345及一盘通孔346，该第一外螺牙段343螺接该内管33的内螺牙段331，使该内管33与该座通孔341相连通；一延伸管35，其管内上端设有一内螺牙段351，且该延伸管35圆周面设有多个管通孔352，该延伸管35的内螺牙段351螺接该连接座34的第二外螺牙段344并与该座通孔341相连通；一中空的筒体36，其顶端设有多个分别对应这些盘穿孔345的螺孔361及一通向该筒体36底端并对应该盘通孔346的通气道362，该筒体36由下往上套合该延伸管35，并以多个螺栓363分别通过这些盘穿孔345与这些螺孔361螺合组固该筒体36，使该盘通孔346与该通气道362相连通，且该盘通孔346设有一通气阀347可控制该通气道362与外部空气连通或不连通；该筒体36下端的外圆周面设有一外环槽364、其内圆周面设有一内环槽365，该内环槽365使该延伸管35与该筒体36之间形成一间隙366，且该间隙366与这些管通孔352相连通；该外环槽364顶面设有一嵌合槽367，该外环槽364下端外圆周面设有一外螺牙段368；一加压盘37，对应于该限位座201的限位槽203上方，其设成一支撑部371、一顶凸缘372及一扩大部373，该支撑部371下端外圆周面设有一凹部374并套合于该筒体36的外环槽364，该顶凸缘372嵌入该嵌合槽367，该扩大部373可弹性改变扩开的角度；一定位环38，其内面设有一内螺牙段381、其顶部设有一凸部382及其底端设有多个槽孔383，该定位环38的内螺牙段381螺合该筒体36的外螺牙段368，并使该凸部382嵌压该加压盘37的凹部374，进而固定、限位该加压盘37；及一汲杆39，由该内管33通过该座通孔341向下延伸至该延伸管35内，该汲杆39底部组设一活塞391可活动地在该延伸管35内上下抽动；通过上述结构，可适用刮除小容量的罐体10内壁高粘性流体12，达到减少残留、增加工作效率及避免污染的实质功效。
上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图2至图6，本实用新型的加压方式，通过该气压缸21的伸缩杆22伸缩动作，使该升降座23、自动汲取装置30及加压盘37同步升降，达到该加压盘37可伸入罐体10加压的目的。该加压盘37以橡胶材质制成，可使该加压盘37紧密贴抵于市售小容量罐体10的罐壁11；该加压盘37底部以该定位环38固定、并限位该支撑部371，螺合该定位环38时，该槽孔383可供一手工具插接而使该便于螺接转动，达到确实固定的功效。当该加压盘37伸入该罐体10，初始时，该加压盘37罩合该罐体10的开口(如图3所示)，该扩大部373弹性抵压该罐体10的罐壁11，因该扩大部373具弹性且有均匀的厚度，故虽被挤压，但不会产生波浪皱褶而造成密合度不佳及泄漏的问题；接着打开该通气阀347，使该加压盘37与该罐体10间的空间连通外部空气，此时，该加压盘37可辅以该气压缸21的压力下降，同时，该罐体10内的空气经由该通气道362、盘通孔346及通气阀347排出，借此使该加压盘37底部与高粘性流体12液面结合，接着随即关闭该通气阀347，使空气不再倒灌流入该罐体10，借此避免加压该高粘性流体12时由该通气道362溢出；再者，且该汲杆39的活塞391在该延伸管35内上下抽汲，使高粘性流体12经由该间隙366通过该管通孔352进入该延伸管35内，并由该活塞391往上汲取而进入该汲管31，随着高粘性流体12持续被汲取，该升降座23及加压盘37渐往该罐体10底部下降(如图4所示)，直至该加压盘37加压置该罐体10底部，该扩大部373可将该罐体10的罐壁11上高粘性流体12刮除干净(如图5所示)，达到避免浪费的功效。最后，当该加压盘37完成抽汲该罐体10的高粘性流体12，该升降座23、加压盘37上升欲将该罐体10脱离取出，则先再打开该通气阀347，使外部空气可由该盘通孔346与通气道362进入该罐体10内(如图6所示)，避免该罐体10内产生真空或负压现象而无法脱离，借此达到该罐体10易于脱离取出的便利功效。值得一提的，该底座20上方的限位座201可供小容量的罐体10置放于该限位槽203中，使该罐体10易于对准该加压盘37的位置，且该凸环202可限制该罐体10的稳定度及不易倾倒的功效。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。