一种手机套自动上胶折边机的制作方法

本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种手机套自动上胶折边机。

背景技术：

在制鞋业、制包业、皮具业、手机套等皮制品的生产过程中都需要对其进行上胶折边处理，传统的折边机上胶折边总是不怎么均匀，而且理线需要人工理线，折边部分所用布条只是简单的放在一排柱形物上，很容易发生滑落和布条理直不彻底的现象，例如申请号为201320125035.9的专利，包括基座，所述的基座为一侧开口的中空的长方体，该专利在进行折边处理使需要工作人员手动将原料排放整齐，工人长时间工作容易产生手部疲劳时原料无法最准机器，产生误差，导致原料折边不整齐或者折边不够完全，使产品的不合格率大大的提高，同时在进行折边处理时，需要工作人员手动将原料在机器上进行转动，使原料的边缘被进行折边处理，工人使用起来不够方便，同时也降低了工人的工作效率，在折边处理时无法对折起边缘快速的进行上胶处理，大大增加了工人的工作时间，影响了加工的进度，无法使工人快速便捷的对原料进行加工处理，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机套自动上胶折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机套自动上胶折边机，包括底座和机架，所述底座的左右两侧均安装有机架，所述底座的顶端上下两侧均设有第一转轮，所述第一转轮通过第一转轴与机架相连，所述第一转轮的外壁套接有第一传送带，所述机架的正面安装有支柱，所述机架的正面底端左右两侧均安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二转轮，所述第二转轮的外壁套接有第二传送带，所述第二转轴通过第一皮带与第一转轴相连，所述机架的正面右侧底端安装有电机座，所述电机座的顶端安装有电机，所述电机通过第二皮带与第一转轴相连，所述支柱的左侧设有压板，所述压板通过拉伸弹簧与支柱相连，所述压板的顶端安装有把手，所述压板的底端设有箱体，所述箱体通过压缩弹簧与压板相连，所述压板的底端安装有顶杆，所述箱体的内部顶端设有活塞，所述顶杆贯穿箱体与活塞相连，所述箱体的内部底端安装有滚轮。

优选的，所述箱体的内部设有丝杠，所述丝杠的顶端安装有转杆，所述转杆通过轴承与箱体相连，所述箱体的顶端设有旋钮，所述转杆贯穿箱体与旋钮相连，所述活塞的底端设有卡块，所述卡块贯穿箱体与丝杠啮合相连。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述电机的外部设有电机罩，所述电机罩与电机座相连。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈的外壁安装有胶粒。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述活塞的外壁套接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机套自动上胶折边机，通过第一传送带和机架的配合，能够使原料被自动放置在底座上对准其内部的凹槽，准备进行折边处理，省去了人工将原料放置在底座向摆正的操作，同时也避免了人工摆放位置产生误差导致折边不完整，方便了了工作人员，大大提高了折边位置的精度，通过箱体和底座的配合，能够使原料的边缘直接被竖直折起，省去了工人手动拿着原料在机器上旋转，对原料的边缘进行折起，方便了工作人员，提高了工作的效率，通过活塞和顶杆的配合，能够使原料在进行折边的同时边缘被涂抹上胶水，加快了工作人员的工作进度，降低了工作人员的工作强度，通过底座和第二传送带的配合，能够使原料的边缘直接被进行折边处理，并被胶水粘上，然后被排出，是工作人员能够快速的对原料进行加工，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的丝杠结构示意图。

图中：1、底座，2、机架，3、第一转轴，4、第一转轮，5、第一传送带，6、支柱，7、第一皮带，8、第二皮带，9、电机，10、电机座，11、第二转轴，12、第二传送带，13、第二转轮，14、压板，15、把手，16、拉伸弹簧，17、箱体，18、活塞，19、滚轮，20、顶杆，21、压缩弹簧，22、万向轮，23、电机罩，24、胶粒，25、橡胶圈，26、硅胶套，27、密封圈，28、轴承，29、旋钮，30、转杆，31、卡块，32、丝杠。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手机套自动上胶折边机，用于对手机套原料进行折边上胶处理，包括底座1和机架2，底座1的左右两侧均安装有机架2，机架2的底端左右两侧均安装有万向轮22，万向轮22方便将折边机移动运输，底座1的顶端上下两侧均设有第一转轮4，第一转轮4通过第一转轴3与机架2相连，第一转轴3能够转动带动第一转轮4转动，第一转轮4的外壁套接有第一传送带5，第一转动3通过带动第一转轮4转动使第一传送带5转动，机架2的正面安装有支柱6，机架2的正面底端左右两侧均安装有第二转轴11，第二转轴11的外壁套接有第二转轮13，第二转轮13的外壁套接有第二传送带12，第二转轴11通过带动第二转轮13转动使第二传送带12转动，第二转轴11通过第一皮带7与第一转轴3相连，第二转轴11通过第一皮带7跟随第一转轴3转动，机架2的正面右侧底端安装有电机座10，电机座10起到支撑电机9的作用，电机座10的顶端安装有电机9，电机9的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，电机9的外部设有电机罩23，电机罩23与电机座10相连，电机罩23起到隔绝噪音的作用，能够减小电机9的噪声，电机9通过第二皮带8与第一转轴3相连，电机9通过第二皮带8带动第一转轴3转动，支柱6的左侧设有压板14，压板14通过拉伸弹簧16与支柱6相连，拉伸弹簧16的弹性系数为5N/CM，压板14的顶端安装有把手15，工作人员用手握住把手15，通过把手15向下推动压板14，把手15的外壁套接有橡胶圈25，橡胶圈25方便工人能够更好地握住把手15，橡胶圈25的外壁安装有胶粒24，胶粒24能够增加摩擦力防止脱手，压板14的底端设有箱体17，压板14带动箱体1向下移动，箱体1的内部装有胶水，箱体1将原料压进底座1内部的凹槽里是原料的边缘竖直起来，箱体17通过压缩弹簧21与压板14相连，压缩弹簧21的弹性系数为5N/CM，压缩弹簧21的外壁套接有硅胶套26，硅胶套26能够起到保护压缩弹簧21的作用防止其损坏，压板14的底端安装有顶杆20，箱体17的内部顶端设有活塞18，活塞18的外壁套接有密封圈27，密封圈27为橡胶材质，能够使活塞18与箱体17的内壁更好地贴合在一起，顶杆20贯穿箱体17与活塞18相连，压板14通过顶杆20带动活塞18在箱体17的内部向下移动一小部分，将箱体17内部的胶水通过其外壁的开口挤出被涂抹在原料的竖直面上，箱体17的内部底端安装有滚轮19，箱体17底端的滚轮19将原料压在第二传送带12上，箱体17的内部设有丝杠32，丝杠32的顶端安装有转杆30，转杆30通过轴承28与箱体17相连，箱体17的顶端设有旋钮29，转杆30贯穿箱体17与旋钮29相连，活塞14的底端设有卡块31，卡块31贯穿箱体17与丝杠32啮合相连，工人用手握住旋钮29并将其转动，旋钮29带动转杆30绕轴承28转动，转杆30带动丝杠32转动，使卡块31在箱体17的内部上下移动，从而起到限制活塞14下落的距离的作用。

接通电机9的外接电源，电机9开始工作，电机9通过第二皮带8带动第一转轴3转动，第一转动3通过带动第一转轮4转动使第一传送带5转动，第二转轴11通过第一皮带7跟随第一转轴3转动，第二转轴11通过带动第二转轮13转动使第二传送带12转动，工作人员将需要折边的原料放置在第一传送带5上，第一传送带5将其推动到底座1上，原料沿机架2的内壁滑动到底座1上被摆放整齐，工作人员用手握住把手15，通过把手15向下推动压板14，压板14带动箱体1向下移动，箱体1的内部装有胶水，箱体1将原料压进底座1内部的凹槽里是原料的边缘竖直起来，同时压板14通过顶杆20带动活塞18在箱体17的内部向下移动一小部分，将箱体17内部的胶水通过其外壁的开口挤出被涂抹在原料的竖直面上，箱体17底端的滚轮19将原料压在第二传送带12上，第二传送带12带动原料向左移动到底座1的底端，底座1的底端将原料竖直的面向下压，对原料进行折边处理，第二传送带12继续向做移动使原料被排出，松开把手15在拉伸弹簧16的拉力下带动压板14向上移动返回原位置，在压缩弹簧21的压力下推动箱体17使活塞18返回原位置。