本实用新型涉及收卷切断设备领域，具体为一种用于铝箔收卷的切断机构。
背景技术：
在各个行业的收卷机设备机械中，都涉及用到切断机构，其切断机构的对于整个收卷工艺过程中起着至关重要的作用。
在以往技术中的切断机构，通常为横条状的平行切刀，平行切断材料，受压面积较大，需要较大驱动力，会出现切断不佳，加工效率有待提升。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种用于铝箔收卷的切断机构，能够对控制切割刀，使切割刀能在最合适位置进行切割，减少驱动力，提升加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝箔收卷的切断机构，包括支座，所述支座中间设置有横移切断无杠气缸，所述横移切断无杠气缸下表面设置有切断压紧胶辊，所述切断压紧胶辊两侧设置有切割刀，所述横移切断无杠气缸外侧表面设置有可在横移切断无杠气缸上左右移动的移动块，所述移动块与切割刀配合，用于控制切割刀切割铝箔卷料；
所述支座两侧分别设置有左导向轴和右导向轴，所述左导向轴和右导向轴上端通过传动杆连接，所述传动杆与支座之间通过平皮带连接，在所述右导向轴上端设置有伺服电机，用于驱动传动杆令支座可在左导向轴右导向轴上下移动。
作为本实用新型的进一步方案：所述左导向轴和右导向轴上端设置有上固定座，下端设置有下固定座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主要通过移动块与切割刀配合，还有通过伺服电机控制平皮带带动支座在左导向轴和右导向轴上下移动，灵活地控制切割刀的位置，使切割刀在合适位置进行切割工艺，减少切割时的驱动力，节省驱动能源，提升切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-支座；2-横移切断无杠气缸；3-切断压紧胶辊；4-切割刀；5-移动块；6-左导向轴；7-右导向轴；8-传动杆；9-平皮带；10-伺服电机；11-上固定座；12-下固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝箔收卷的切断机构，包括支座1，所述支座1中间设置有横移切断无杠气缸2，所述横移切断无杠气缸2下表面设置有切断压紧胶辊3，所述切断压紧胶辊3两侧设置有切割刀4，所述横移切断无杠气缸2外侧表面设置有可在横移切断无杠气缸2上左右移动的移动块5，所述移动块5与切割刀4配合，用于控制切割刀4切割铝箔卷料；
所述支座1两侧分别设置有左导向轴6和右导向轴7，所述左导向轴6和右导向轴7上端通过传动杆8连接，所述传动杆8与支座1之间通过平皮带9连接，在所述右导向轴7上端设置有伺服电机10，用于驱动传动杆8令支座1可在左导向轴6和右导向轴7上下移动。
所述左导向轴6和右导向轴7上端设置有上固定座11，下端设置有下固定座12。
本实用新型的实用方法：主要通过移动块5与切割刀4配合，还有通过伺服电机10控制平皮带9带动支座1在左导向轴6和右导向轴7上下移动，灵活地控制切割刀4的位置，使切割刀4在合适位置进行切割工艺，减少切割时的驱动力，节省驱动能源，提升切割效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。