分离装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜卷的处理设备领域，特别涉及一种复合膜卷的分离装置。
背景技术：
：在工业生产中，经常会用到一些胶膜材料，这些胶膜材料质地轻薄、柔软，不利于存放和运输。现有技术中为了克服这一缺陷，往往会将胶膜材料贴附在一层质地相对较硬且具有一定强度的基膜上，然后再将基膜与胶膜材料组成的复合模卷绕在辊筒上，这样在运输过程中，胶膜材料不易产生褶皱和破损。然而，随着胶膜的机械化生产的投入使用，在胶膜使用前，还必须先将复合膜卷中的胶膜(即上述的胶膜材料)与基膜分离后，才能配合胶膜的机械化生产使用，而胶膜的机械化生产需要严格把控复合膜卷分离的力度、角度及速度，以便为胶膜的机械化生产提供所需的胶膜。但是现有的复合膜卷的分离工具无法满足该生产的需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种复合膜卷的分离装置，旨在严格把控复合膜卷分离的力度、角度及速度，以便为复合膜的机械化生产提供所需的复合膜。为实现上述目的，本实用新型提出的一种复合膜卷的分离装置，它包括机架、放卷辊、基膜辊、剥离辊、校位辊和驱动装置，其中：所述放卷辊、剥离辊、基膜辊和校位辊相互平行且水平设置在机架；及所述剥离辊与所述校位辊的辊心设置在同一水平面；及所述基膜辊与所述校位辊呈上、下间隔设置；及所述放卷辊、所述基膜辊和所述校位辊的辊心呈三角形设置；及所述驱动装置与基膜辊和校位辊连接，可控地驱动基膜辊和校位辊转动。优选地，所述机架包括一架台、第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构相互平行，且纵向设置于架台；及所述第一支撑机构高度低于所述第二支撑机构的高度；及所述放卷辊、所述基膜辊和所述校位辊的辊心呈锐角三角形设置。优选地，所述机架还包括一架台和两组对向配合的轴承座，所述基膜辊通过其中一组对向配合的轴承座可转动地跨设在所述第二支撑机构的顶端；所述校位辊通过另一组对向配合的轴承座可转动地跨设在所述第一支撑机构和第二支撑机构之间的架台上。优选地，在所述第一支撑机构和第二支撑机构的架台上还设置有对向配合的滑动支架，所述另一组对向配合的轴承座在所述对向配合的滑动支架上可进行水平位置调节。优选地，所述滑动支架的架壁设置有若干组对向配合的通孔15，所述对向配合的轴承座安装在所述对向配合的滑动支架上，通过紧固螺母与任意组对向配合的通孔15进行紧固配合。优选地，所述驱动装置包括伺服电机、滑轮组件和PLC控制单元，所述PLC控制单元与所述伺服电机连接，所述伺服电机通过滑轮组件带动所述基膜辊和所述校位辊同步转动。优选地，所述滑轮组件包括第一定滑轮及与第一定滑轮相配合的第一动滑轮、第二定滑轮及与第二定滑轮相配合的第二动滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮与所述伺服电机的转动轴同轴设置，所述第一定滑轮通过耐磨材料与所述第一动滑轮连接，所述第一动滑轮与所述校位辊的端部连接，所述第二定滑轮通过耐磨材料与所述第二动滑轮连接，所述第二动滑轮与所述基膜辊的端部铰接连接，所述校位辊的端部与所述基膜辊的端部在同一方向端。优选地，所述耐磨材料为皮带。优选地，所述第一定滑轮、第一动滑轮、第二定滑轮和第二动滑轮均采用相同直径的滑轮。优选地，所述剥离辊的表面设置有防粘涂层。本实用新型通过放卷辊、基膜辊、剥离辊和校位辊在机架上的结构设置来把控复合膜卷(以胶膜在内，基膜在外盘绕成具有一定厚度的复合膜卷为例)分离的角度；本实用新型还通过驱动装置把控复合膜卷分离的力度及速度，确保分离出来的胶膜不得有划伤、折痕以及超过自身张力的拉伸，以配合胶膜的机械化生产所需。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本申请的一种复合膜卷的分离装置的结构示意图；图2为本实用新型的驱动装置的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1机架2放卷辊3基膜辊4剥离辊5校位辊6驱动装置10架台11第一支撑机构12第二支撑机构13轴承座14滑动支架15通孔110支撑杆111搁置槽120支撑件121支撑平台61伺服电机62滑轮组件621第一定滑轮622第一动滑轮623第二定滑轮624第二动滑轮625皮带本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种复合膜卷的分离装置，旨在严格把控复合膜卷(以胶膜在内，基膜在外盘绕成具有一定厚度的复合膜卷为例)分离的角度、力度及速度，确保分离出来的胶膜不得有划伤、折痕以及超过自身张力的拉伸，以配合胶膜的机械化生产所需。参照图1对本实用新型的一实施例做进一步说明：一种复合膜卷的分离装置，它包括驱动装置6相互平行且水平设置在机架1上的放卷辊2、基膜辊3、剥离辊4和校位辊5，所述放卷辊2、基膜辊3和校位辊5的辊心呈三角形设置，所述剥离辊4与所述校位辊5的辊心设置在同一水平面，所述驱动装置与基膜辊3和校位辊5连接，驱动基膜辊3和校位辊5转动，其中：所述放卷辊2用于支撑复合膜卷，所述基膜辊3用于盘绕分离出的基膜。所述剥离辊4呈圆筒状的金属制品，其表面设置有防粘涂层41，所述剥离辊4固定跨设在架台10的出料端，用于隔离复合膜卷分离出来的胶膜和基膜，置于放卷辊2上的复合膜卷抽离出一段，从剥离辊4的底端穿出，复合膜卷的胶膜粘贴到胶膜工作台，所述分离出来的基膜越过剥离辊4的顶端盘绕在基膜辊3上，这样，所述剥离辊4不仅隔离胶膜和基膜，且给予行进中的胶膜和基膜一个稳定的剥离力。所述校位辊5用于调节复合膜卷分离的角度，所述校位辊5与所述基膜辊3呈上、下间隔设置，所述校位辊5与所述剥离辊4平行且水平设置，所述校位辊5在架台10上，且位于第一支撑机构11和第二支撑机构12之间，所述放卷辊、所述基膜辊和所述校位辊的辊心呈三角形设置。所述机架1包括一个架台10、相互平行的第一支撑机构11和第二支撑机构12、两组可对向配合的轴承座13。所述架台10的出料端与胶膜工作台垂直设置，在远离架台10的出料端的正侧方，由远及近依次设置有第一支撑机构11和第二支撑机构12。所述第一支撑机构11用于支撑放卷辊2，所述第一支撑机构11包括两根纵向设置的支撑杆110，所述两根支撑杆110对向布置在远离架台10的出料端的正侧方的两端，在每根支撑杆110的顶端设置有搁置槽111，以便放卷辊2跨设在二根支撑杆110的搁置槽111之间，可转动且可拆卸地被支撑于其顶端。这样，放卷辊2横穿复合膜卷卷心，一起被支撑于第一支撑机构11顶端，复合膜卷受力连带着放卷辊2一起转动。所述第二支撑机构12用于支撑基膜辊3，所述第二支撑机构12固定设置于第一支撑机构11与架台10的出料端之间，所述第二支撑机构12包括一组纵向地对向设置的支撑件120及一组横向地对向设置的支撑平台121，所述支撑件、所述支撑平台和其中一组所述可对向配合的轴承座一一区配，该组所述轴承座固定设置于所述支撑平台121上，所述支撑平台121固定连接于支撑件120的顶部，所述基膜辊3通过该组可对向配合的轴承座可转动地跨设在所述对向设置的支撑件120的顶端，这样，经本实用新型的分离装置分离出的基膜随着基膜辊3的转动，盘绕在基膜辊3上，以便于回收。另一组所述可对向配合的轴承座13设置在所述第一支撑机构11与所述第二支撑机构12之间的架台10上，所述校位辊5通过该组可对向配合的轴承座13可转动地水平设置于架台10。值得一提地是，本实用新型的分离装置在进行分离操作时，为了防止胶膜从复合膜卷上分离出来所产生的拉伸力超过胶膜的自身张力造成胶膜的破损，所述第一支撑机构11的支撑杆110的高度低于所述第二支撑机构12的支撑件120的高度，使得所述放卷辊、所述基膜辊和所述校位辊的辊心呈锐角三角形设置，从而使得对基膜的分离力大于对胶膜的分离力。又由于本实用新型的分离装置在工作时，基膜卷的厚度与复合膜卷的厚度成反比例增减，随着该厚度比例的变化调节所述校位辊5的水平位置，所述校位辊5的水平位置以分离出的基膜沿着基膜卷的切线平面盘绕入基膜辊3的位置为最佳，故在本实施例中，在第一支撑机构11与第二支撑机构12之间的架台10上还设置有对向配合的滑动支架14，滑动支架14的架壁设置有若干可对向配合的通孔15，所述通孔15均匀地间隔布置，所述对向配合的轴承座13安装在所述对向配合的滑动支架14上，通过紧固螺母与不同位置的通孔15进行紧固配合，调节所述轴承座13在所述滑动支架14上的水平位置，从而通过校位辊5调节复合膜卷分离的角度，进而完成复合膜卷分离的角度的调节任务。所述驱动装置6用于控制复合膜卷分离的力度及速度。所述驱动装置6与所述基膜辊3和所述校位辊5连接，可控地驱动基膜辊3和校位辊5转动。所述驱动装置6包括伺服电机61、滑轮组件62和PLC控制单元，所述PLC控制单元与所述伺服电机61连接，可控地控制所述伺服电机61的转速，所述伺服电机61通过固定件固定于第二支撑机构12的一支撑件120中间段，所述伺服电机61通过所述滑轮组件62带着所述基膜辊3和所述校位辊5同步转动，如图2所示，所述滑轮组件62包括第一定滑轮621及与第一定滑轮621相配合的第一动滑轮622、第二定滑轮623及与第二定滑轮623相配合的第二动滑轮624，所述第一定滑轮621和所述第二定滑轮623与所述伺服电机61的转动轴同轴设置，所述第一定滑轮621通过皮带625与所述第一动滑轮621连接，所述第一动滑轮621与所述校位辊5的端部铰接连接，所述第二定滑轮623通过皮带625与所述第二动滑轮624连接，所述第二动滑轮624与所述基膜辊3的端部铰接连接，所述校位辊5的端部与所述基膜辊3的端部在同一方向端，为了保证所述基膜辊3与所述校位辊5同步转动，所述第一定滑轮621、第一动滑轮621、第二定滑轮623和第二动滑轮624均采用相同直径的滑轮。所述皮带625也可采用其他的耐磨材料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3