一种电缆绕制机的制作方法

本实用新型涉及电缆制造的专用设备领域，具体涉及一种电缆绕制机。

背景技术：

电缆是电力施工现场最常见的一种物品。电缆在购买之初为一盘一盘有序存放，打开包装使用后剩余部分由于无人整理，便杂乱无章的散落在施工现场或仓库内。现有的整理电缆的方法是一个工作人员找来一个圆形的物体，将电缆绕于其上，这种方式不但费时费力，而且无法调节电缆缠绕的直径，给后续收纳及再使用带来极大的不便，不能满足使用者的需要。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种电缆绕制机。

本实用新型采取了如下技术方案。

一种电缆绕制机，包括机台以及位于机台上方的旋转座，在所述机台内设置有第一电机，第一电机的转子上连接有主动轮，主动轮通过皮带带动位于机台和旋转座之间的从动轮旋转，所述从动轮套在连接机台和旋转座的支撑管上；所述旋转座呈圆柱形，其上形成有两对以上对称的条形豁口；在所述机台内还设置有第二电机，第二电机的转子穿过支撑管以及位于旋转座中央的圆孔并与第一齿轮连接；所述第一齿轮与两对以上的第二齿轮啮合，每个第二齿轮均连接有螺纹杆，螺纹杆位于条形豁口的正上方并通过其两端设置的挡块固定于所述旋转座上；螺纹杆贯穿绕线挡板，绕线挡板在条形豁口内做往复运动。

所述支撑管与机台之间以及第二电机的转子与旋转座之间均通过轴承连接。

所述第一齿轮与第二齿轮为螺旋锥齿轮，二者旋转轴呈90°夹角。

所述绕线挡板呈弧形，其下部的两侧形成有一对对称的弧形豁口，两个弧形豁口将绕线挡板分成上下两部分，所述绕线挡板上下两部分之间的连接部位于旋转座的条形豁口内。

所述绕线挡板上设置有供螺纹杆穿过的螺纹杆孔。

所述条形豁口的数量与第二齿轮的数量相同。

本实用新型有效的解决了现有的缠绕电缆的方法费时费力，无法调节电缆缠绕直径的问题。这样设计的本实用新型一方面能够自动的将电缆缠绕于绕线挡板上，另一方面在场地及后期需要时能够自动调节电缆绕线直径。本实用新型设计简单，使用方便，自动化程度高，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构的主视图；

图2是本实用新型旋转座和绕线挡板的俯视图；

图3是本实用新型旋转座的俯视图；

图4是本实用新型绕线挡板的结构示意图。

其中：1.机台； 2.第一电机；

3.皮带； 4.旋转座；

5.支撑管； 6.第二电机；

7.第一齿轮； 8.第二齿轮；

9.螺纹杆； 10.挡块；

11.绕线挡板； 12.主动轮；

13.从动轮； 14.螺纹杆孔；

15.条形豁口； 16.弧形豁口。

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～3所示，一种电缆绕制机，包括机台1以及位于机台1上方的旋转座4，在所述机台1内设置有第一电机2，第一电机2的转子上连接有主动轮12，主动轮12通过皮带3带动位于机台1和旋转座4之间的从动轮13旋转，所述从动轮13套在连接机台1和旋转座4的支撑管5上；所述旋转座4呈圆柱形，其上形成有两对以上对称的条形豁口15；在所述机台1内还设置有第二电机6，第二电机6的转子穿过支撑管5以及位于旋转座4中央的圆孔并与第一齿轮7连接；所述第一齿轮7与两对以上的第二齿轮8啮合，每个第二齿轮8均连接有螺纹杆9，螺纹杆9位于条形豁口15的正上方并通过其两端设置的挡块10固定于所述旋转座4上；螺纹杆9贯穿绕线挡板11，绕线挡板11在条形豁口15内做往复运动。

所述支撑管5与机台1之间以及第二电机6的转子与旋转座4之间均通过轴承连接。

所述第一齿轮7与第二齿轮8为螺旋锥齿轮，二者旋转轴呈90°夹角。

所述绕线挡板11呈弧形，其下部的两侧形成有一对对称的弧形豁口15，两个弧形豁口15将绕线挡板11分成上下两部分，所述绕线挡板11上下两部分之间的连接部位于旋转座4的条形豁口15内。

所述绕线挡板11上设置有供螺纹杆9穿过的螺纹杆孔14。

所述条形豁口15的数量与第二齿轮8的数量相同。

本实用新型的使用方法为：根据需要选择电缆缠绕的直径，如选择较大的缠绕直径，驱动第二电机6，第一齿轮7带动与其啮合的多个第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动与其连接的螺纹杆9旋转，多个绕线挡板11便在螺纹杆9上向着远离旋转座4轴心的方向移动；如选择较小的缠绕直径，反向驱动第二电机6即可。

调节好缠绕直径后，将电缆的端头固定于绕线挡板11上，驱动第一电机2，主动轮12通过皮带3带动从动轮13转动，支撑管5随之旋转并带动旋转座4一起转动，电缆便可缠绕在绕线挡板11上，缠绕完毕后第一电机2停止工作，将缠绕好的电缆从绕线挡板11上取下即可。