电缆绕线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种电缆绕线装置。
【背景技术】
[0002]随着照明行业的发展，大量移动类、固定类灯具需要配套的电缆作为延长外接线，其长度根据客户需求而定。对于灯具制造性企业，在灯具出厂前需要根据客户要求对电缆进行裁剪并绕线。目前一般采用人工绕线方式，存在劳动强度大，生产效率低、生产成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电缆绕线装置，旨在解决现有技术中存在的手工绕线劳动强度大，生产效率低及生产成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种电缆绕线装置，其特征在于:包括旋转电机、由所述旋转电机驱动转动来缠绕电缆的绕线轮、设于所述绕线轮一侧的压线组件以及设于所述压线组件与所述绕线轮之间且可沿所述绕线轮轴向往返平移的捋线组件。
[0005]具体地，所述压线组件包括上压线轮与下压线轮，所述下压线轮固定于一第一基座上，所述上压线轮通过一固定架固定于所述下压线轮上且与所述下压线轮之间具有可供电缆通过的间隙。
[0006]具体地，所述固定架包括倒置的L形板及倒置的U形板，所述L形板的竖直板直立于所述第一基座上，所述L形板的水平板置于所述倒置的U形板的水平板上方，所述L形板的水平板与所述U形板的水平板之间通过穿设的连接杆连接，所述连接杆位于所述两水平板之间的部分还穿设有可向下按压所述U形板的水平板的压缩弹簧，所述上压线轮横设于所述U形板的两竖直板之间。
[0007]具体地，所述捋线组件包括倾斜设置于一固定座上的第一支撑板、设于所述第一支撑板末端的第二支撑板以及与固定于所述第二支撑板上的第三支撑板，所述第一支撑板沿其长度方向设有至少两个用于捋线的第一辊轮，所述第三支撑板上设有与所述第一辊轮平行的第二辊轮。
[0008]进一步地，所述第三支撑板上设有第一条形槽，所述第三支撑板通过穿过所述第一条形槽的紧固件与所述第二支撑板固定连接。
[0009]具体地，所述第一基座上设有一容置槽，所述容置槽内设有一滑杆，所述固定座通过一驱动件于所述滑杆上往复滑动。
[0010]具体地，所述滑杆为一丝杆，所述驱动件为伺服电机，所述丝杆与所述伺服电机的输出轴连接，所述固定座上设有与所述丝杆配合滑动的丝杆螺母。
[0011]具体地，所述旋转电机置于一第二基座上，所述绕线轮穿设于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转电机的输出轴穿出端通过一设于所述第二基座上的夹紧装置固定。
[0012]具体地，所述夹紧装置包括与所述旋转电机的输出轴连接的第四支撑板以及设于所述第四支撑板外侧推顶所述第四支撑板的固定夹。
[0013]进一步地，所述第四支撑板与所述固定夹设于一底板上，所述底板上设有第二条形槽，所述底板通过穿设于所述第二条形槽的紧固件固定于所述第二基座上。
[0014]本发明中，绕线轮在旋转电机带动下旋转，电缆即被缠绕在绕线轮上，在这一过程中，电缆通过压线组件限位防止电缆窜移，同时通过捋线组件平移进行捋线操作，使得电缆在绕线过程中可以均匀缠绕在绕线轮上。通过这种电缆绕线装置来绕线，有效解决目前存在的手工绕线劳动强度大，生产效率低、生产成本高等问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的电缆绕线装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例提供的电缆绕线装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]参照图1、图2，本发明提供的电缆绕线装置，包括旋转电机(图中未示出)、由旋转电机驱动转动来缠绕电缆的绕线轮100、设于绕线轮100 —侧的压线组件200以及设于压线组件200与绕线轮100之间的捋线组件300，捋线组件300可沿绕线轮100轴向往返平移。本发明中，绕线轮100在旋转电机带动下旋转，电缆即被缠绕在绕线轮100上，在这一过程中，电缆通过压线组件200限位防止电缆窜移，同时通过捋线组件300平移进行捋线操作，使得电缆在绕线过程中可以均匀缠绕在绕线轮100上。
[0019]压线组件200包括上下设置的上压线轮210与下压线轮220。上压线轮210与下压线轮220结构相同，均为一辊轮形状，且在各辊轮中部具有线槽(图中未标号)，这样，两线槽之间即形成间隙，电缆于两线槽的间隙中穿过，从而限位于其中。具体地，下压线轮220固定于一第一基座400上,上压线轮210通过一固定架500固定于下压线轮220上。
[0020]具体地，固定架500包括一倒置的L形板510及一倒置的U形板520。L形板510具有第一水平板511及第一竖直板512。U形板520具有第二水平板521及分别设于第二水平板521两侧的第二竖直板522。倒置的U形板520置于下压线轮220上方，上压线轮210横设于U形板520的两第二竖直板522之间。L形板510的第一竖直板512直立于第一基座400上，L形板510的第一水平板511置于U形板520的第二水平板521上方，第一水平板511与第二水平板521之间通过穿设的连接杆530连接。连接杆530位于第一水平板511与第二水平板521之间的部分上穿设有可向下按压第二水平板521的压缩弹簧540。绕线开始时，需要将电缆穿过上压线轮210与下压线轮220之间时，将两连接杆530提起，即可将固定架500提起，从而使上压线轮210移位，此时可方便地将电缆放入下压线轮220的线槽中，然后将固定架500放下，并使U形板520固定的上压线轮210与下压线轮220正对，此时利用压缩弹簧540的弹性作用向下按压第二水平板521，使得U形板520上的上压线轮210保持与下压线轮220紧贴状态，从而保证电缆更好地限位于线槽内。
[0021]本实施例中，捋线组件300的作用是带动电缆均匀地缠绕在绕线轮100上。捋线组件300包括倾斜设置于一固定座600上的第一支撑板310、设于第一支撑板310末端的第二支撑板320以及与固定于第二支撑板320上的第三支撑板330。第一支撑板310沿其长度方向设有至少两个用于捋线的第一辊轮311，第三支撑板330上设有与第一辊轮311平行的第二辊轮331。第一辊轮311与第二辊轮331与上压线轮210及下压线轮220结构相同，中部也具有线槽。电缆线由上压线轮210与下压线轮220穿出后，再依次穿过各第一辊轮311的线槽以及第二辊轮331的线槽。线槽的作用同样也起到对电缆的限位作用，避免在捋线过程中电缆窜跳。
[0022]第三支撑板330上设有第一条形槽332，第三支撑板330通过穿过第一条形槽332的紧固件(图中未示出)与第二支撑板320固定连接。本实施例中，紧固件为螺钉。当螺钉固定于第一条形槽332的不同位置时，第三支撑板330与第二支撑板320的固定角度不同，从而使得第三支撑板330上的第二辊轮331与第一支撑板310上的第一辊轮311之间的角度也发生改变，这样，在捋线过程中即形成不同的压线角度，从而可于绕线轮100上形成不同的缠绕间隙。
[0023]具体地，第一基座400上设有一容置槽410，容置槽4