一种聚四氟乙烯通讯电缆支架及其生产使用的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氟塑料生产领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯通讯电缆支架及其生产使用的模具。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。通讯电缆支架用于支撑通讯电缆，但大多采用金属或聚乙烯塑料等材质，采用金属材质固然结实，但很笨重，而且成本较高，采用聚乙烯塑料，虽然质量很轻，但牢固程度较差。目前尚没有采用聚四氟乙烯材质制作通讯电缆支架。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种聚四氟乙烯通讯电缆支架及其生产使用的模具，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种聚四氟乙烯通讯电缆支架，包括卡座和支撑脚，所述支撑脚包括第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚设有2个，设于卡座的外缘，卡座为环状，卡座上设有一个开槽，开槽两边分别设有插块，两插块之间可开合，并匹配有插套，插套可插拔连接于插块，当插套固定于插块上时，形成第二支撑脚，卡座内缘设有内螺纹。
[0005]进一步，所述支撑脚均布设于卡座外缘。
[0006]进一步，所述插块的长度不大于插套的长度。
[0007]进一步，所述第一支撑脚包括一体成型的支撑部和支撑台，形成“凸”字状，支撑部位于卡座与支撑台之间。
[0008]进一步，所述第二支撑脚与第一支撑脚的结构尺寸相同。
[0009]进一步，所述卡座的前后两面均设有环形凸台。
[0010]—种生产聚四氟乙烯通讯电缆支架使用的模具，包括上压块、下压块、下压芯、中芯和套筒，所述下压块和中芯设于套筒内，上压块在中芯和套筒之间的空腔内上下滑动，上压块、下压块和下压芯的外轮廓横截面均与套筒内缘的横截面形状相吻合，套筒内缘横截面为与聚四氟乙烯通讯电缆支架外轮廓的横截面相匹配的形状，中芯下端设有插接件，中芯通过插接件与下压块固定，中芯下部设有与卡座的内螺纹相匹配的外螺纹，下压芯连接并推动上压块竖直运动。
[0011]进一步，所述插接件为连接柱，下压块设有与连接柱配合的插孔，连接柱的横截面直径小于中芯的横截面直径。
[0012]进一步，所述套筒外缘横截面为圆形。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014]1、本发明的通讯电缆支架，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，结构稳固，质量较轻，便于拆装；
[0015]2、采用本发明的模具制作通讯电缆支架，一次成型，生产效率高，产品的稳定性好。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本发明通讯电缆支架的主视图；
[0018]图2是本发明通讯电缆支架(不含插套)的主视图；
[0019]图3是所述插套的主视图；
[0020]图4是所述插套的俯视图；
[0021]图5是图1中所述支撑脚的侧视图；
[0022]图6是所述套筒的主视图；
[0023]图7是所述套筒的俯视图；
[0024]图8是所述套筒的仰视图；
[0025]图9是图7中A-A面剖视图；
[0026]图10是所述中芯的结构示意图；
[0027]图11是所述上压块的结构示意图；
[0028]图12是所述下压块的结构示意图；
[0029]图13是本发明模具的装备示意图；
[0030]附图标记说明:
[0031]1-卡座；2-开槽；3-插块；4-插套；5_支撑部；6_支撑台；7-插槽；8-中芯；9-外螺纹；10-连接柱；11-下压芯；12-上压块；13_套筒；14-下压块；15_插孔；16-环形凸台。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0033]如图1?5所示，一种聚四氟乙烯通讯电缆支架，包括卡座I和支撑脚，所述支撑脚包括第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚设有2个，设于卡座I的外缘，卡座I为环状，卡座I上设有一个开槽2，开槽2两边分别设有插块3，两插块3之间可开合，并匹配有插套4，插套4可插拔连接于插块3，当插套4固定于插块3上时，形成第二支撑脚，卡座I内缘设有内螺纹。
[0034]支撑脚均布设于卡座I外缘。第一支撑脚包括一体成型的支撑部5和支撑台6，形成“凸”字状，支撑部5位于卡座与支撑台6之间。第二支撑脚与第一支撑脚的结构尺寸相同。
[0035]插块3的长度不大于插套4的长度，插套4内设有插槽7，使插块3插入插套4内后，能够不探出插套4的顶端。
[0036]卡座I的前后两面均设有环形凸台16。
[0037]使用时，将插套4拔出，两插块3分离，然后将电缆插入卡座I的孔，再将两插块3闭合，把插套4插回插块3处，对电缆进行固定。支撑脚可对电缆起到支撑作用。
[0038]如图6?13所示，一种生产聚四氟乙烯通讯电缆支架使用的模具，包括上压块12、下压块14、下压芯11、中芯8和套筒13，下压块14和中芯8设于套筒13内，上压块12在中芯8和套筒13之间的空腔内上下滑动，上压块12、下压块14和下压芯11的外轮廓横截面均与套筒13内缘的横截面形状相吻合，套筒13内缘横截面为与聚四氟乙烯通讯电缆支架外轮廓的横截面相匹配的形状，中芯8下端设有插接件，中芯8通过插接件与下压块14固定，中芯8下部设有与卡座I的内螺纹相匹配的外螺纹9，下压芯11连接并推动上压块12竖直运动。套筒13外缘横截面为圆形。
[0039]插接件为连接柱10，下压块14设有与连接柱10配合的插孔15，连接柱10的横截面直径小于中芯8的横截面直径。
[0040]使用时，套筒13直立固定，将下压块14放入套筒13内，将中芯8插入下压块14的插孔15和套筒13的底孔内，使中芯8固定；下压芯11与上压块12固定连接；向套筒13和中芯8之间的空腔内加入悬浮聚合聚四氟乙烯树脂，压机对下压芯11加压，推动上压块12向下压，使中芯8穿过上压块12和下压芯11的中心腔内，向下挤压，电缆支架一次成型。
[0041]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:包括卡座(I)和支撑脚，所述支撑脚包括第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚设有2个，设于卡座(I)的外缘，卡座(I)为环状，卡座(I)上设有一个开槽(2)，开槽(2)两边分别设有插块(3)，两插块(3)之间可开合，并匹配有插套4，插套(4)可插拔连接于插块(3)，当插套(4)固定于插块(3)上时，形成第二支撑脚，卡座(I)内缘设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:所述支撑脚均布设于卡座⑴外缘。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:所述插块(3)的长度不大于插套(4)的长度。4.根据权利要求1?3任一项所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:所述第一支撑脚包括一体成型的支撑部(5)和支撑台￠)，形成“凸”字状，支撑部(5)位于卡座(I)与支撑台(6)之间。5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:所述第二支撑脚与第一支撑脚的结构尺寸相同。6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架，其特征在于:所述卡座(I)的前后两面均设有环形凸台(16)。7.—种生产权利要求1所述的聚四氟乙烯通讯电缆支架使用的模具，其特征在于:包括上压块(12)、下压块(14)、下压芯(11)、中芯⑶和套筒(13)，所述下压块(14)和中芯(8)设于套筒(13)内，上压块(12)在中芯(8)和套筒(13)之间的空腔内上下滑动，上压块(12)、下压块(14)和下压芯(11)的外轮廓横截面均与套筒(13)内缘的横截面形状相吻合，套筒(13)内缘横截面为与聚四氟乙烯通讯电缆支架外轮廓的横截面相匹配的形状，中芯(8)下端设有插接件，中芯(8)通过插接件与下压块(14)固定，中芯(8)下部设有与卡座(I)的内螺纹相匹配的外螺纹(9)，下压芯(11)连接并推动上压块(12)竖直运动。8.根据权利要求7所述的生产使用的模具，其特征在于:所述插接件为连接柱(10)，下压块(14)设有与连接柱(10)配合的插孔(15)，连接柱(10)的横截面直径小于中芯(8)的横截面直径。9.根据权利要求7所述的生产使用的模具，其特征在于:所述套筒(13)外缘横截面为圆形。
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯通讯电缆支架及其生产使用的模具，其中聚四氟乙烯通讯电缆支架包括卡座和支撑脚，卡座上设有一个开槽，开槽两边分别设有插块，并匹配有插套，插套可插拔连接于插块。其中生产使用的模具包括上压块、下压块、下压芯、中芯和套筒，上压块在中芯和套筒之间的空腔内上下滑动，上压块、下压块和下压芯的外轮廓横截面均与套筒内缘的横截面形状相吻合，下压芯连接并推动上压块竖直运动。本发明具有的优点和积极效果是：具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，结构稳固，质量较轻，便于拆装；采用本发明的模具制作通讯电缆支架，一次成型，生产效率高，产品的稳定性好。
【IPC分类】B29C43/36, F16L3/06
【公开号】CN105135060
【申请号】CN201510514300
【发明人】张超, 魏元刚
【申请人】天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日