一种供电用绝缘板材打包保护结构的制作方法

本实用新型涉及一种供电用绝缘板材打包保护结构。

背景技术：

目前绝缘板材生产出来后，一般都是直接在转运平台上堆垛，然后打捆，再用叉车运到卡车上，由于需要叉车转运，所以必须在转运平台上操作，这样叉车的叉臂才有操作空间，所以需要叉车往复长距离转运，费时费力；另外绝缘板材直接堆垛，然后用绳带打捆，捆扎带容易松脱，运输中磕碰或剐蹭后会对角和棱造成损伤，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种供电用绝缘板材打包保护结构，方便随处打包，提高转运效率，同时对绝缘板材起到很好的保护作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种供电用绝缘板材打包保护结构，包括底板、顶板和棱角护板，底板包括上下两层，上层由沿前、后方向设置的三块平行的底板上层条板组成，下层由沿左、右向设置的三块平行的底板下层条板组成，底板上侧的四角处设有底板直角凹槽；顶板包括上下两层，下层由沿前、后方向设置的三块平行的顶板下层条板组成，上层由沿左、右向设置的三块平行的顶板上层条板组成，顶板下侧的四角处设有顶板直角凹槽；在对应的顶板直角凹槽和底板直角凹槽之间设置棱角护板，棱角护板上、下端分别对应插入顶板直角凹槽、底板直角凹槽内设置。

棱角护板为两边互相垂直成角形的长条板材一体结构。

棱角护板为分体结构，包括两个长条形板材拼合而成，且互相垂直成角形设置。

底板的上层与顶板的下层结构对称设置，底板的下层和顶板的上层结构对称设置。

三块平行的底板上层条板之间形成两个沿前后方向延伸的叉车叉臂上侧预留空间，三块平行的底板下层条板之间形成两个沿左右方向延伸的叉车叉臂下侧预留空间。

三块平行的顶板上层条板之间形成两个沿左右方向延伸的顶部捆扎预留空间，三块平行的底板下层条板之间形成两个沿左右方向延伸的底部捆扎预留空间；顶部捆扎预留空间和底部捆扎预留空间内设置捆扎带；底部捆扎预留空间和叉车叉臂下侧预留空间重合。

与棱角护板位置对应处的底板和顶板的侧面设置有棱角护板固定螺钉。

相对于现有技术，本实用新型结构简单、功能实用，可以将生产出来的绝缘板材就地打包捆扎，大大提高了打包效率，而且捆扎带不会松脱。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的底板的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种供电用绝缘板材打包保护结构，包括底板1、顶板3和棱角护板2，底板1包括上下两层，上层由沿前、后方向设置的三块平行的底板上层条板7组成，下层由沿左、右向设置的三块平行的底板下层条板8组成，底板上侧的四角处设有底板直角凹槽9；顶板3包括上下两层，下层由沿前、后方向设置的三块平行的顶板下层条板组成，上层由沿左、右向设置的三块平行的顶板上层条板组成，顶板下侧的四角处设有顶板直角凹槽；在对应的顶板直角凹槽和底板直角凹槽9之间设置棱角护板2，棱角护板2上、下端分别对应插入顶板直角凹槽、底板直角凹槽9内设置。

棱角护板2可以为两边互相垂直成角形的长条板材一体结构。棱角护板2还可以为分体结构，包括两个长条形板材拼合而成，且互相垂直成角形设置。

底板1的上层与顶板3的下层结构对称设置，底板1的下层和顶板3的上层结构对称设置。

三块平行的底板上层条板7之间形成两个沿前后方向延伸的叉车叉臂上侧预留空间5，三块平行的底板下层条板8之间形成两个沿左右方向延伸的叉车叉臂下侧预留空间6。

三块平行的顶板上层条板之间形成两个沿左右方向延伸的顶部捆扎预留空间11，三块平行的底板下层条板之间形成两个沿左右方向延伸的底部捆扎预留空间；顶部捆扎预留空间11和底部捆扎预留空间内设置捆扎带；底部捆扎预留空间和叉车叉臂下侧预留空间6重合。

与棱角护板2位置对应处的底板1和顶板3的侧面设置有棱角护板固定螺钉4。

叉车位于本实用新型的前侧，将绝缘板材举起放置在底板上，且叉臂与叉车叉臂上侧预留空间5位置对应，放置好后，叉臂抽出；安装四个棱角护板2，然后安装顶板，并用棱角护板固定螺钉4固定，同时用捆扎带嵌入顶部捆扎预留空间11和底部捆扎预留空间内，完成捆扎；叉车调方向到本实用新型的右侧，叉臂与叉车叉臂下侧预留空间6位置对应，可以将整体举起转运到货车上。