竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置。

背景技术：

竹帘朴实流畅，自然清新，并具有遮阳、透风、舒适、凉爽等优点；随着物质文化生活条件的提高，人们对竹帘的需求量越来越大。竹帘生产首道工序是将竹片或竹片与香草通过麻丝编织连接起来，编织后的半成品一般以折布方式叠放，而麻丝编织连接起来的半成品竹帘，不宜大幅度激烈摆动，而目前的折布机都是摆动式的，不能用来折叠竹帘。目前的半成品竹帘主要靠人工折叠，不但劳动强度大、工作效率低，而且摆放的齐整度得不到保证，影响了下道工序的生产质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置，其可使得竹帘在折叠过程中得以定位处理，进而使得竹帘进行折叠过程中的效率与效果得以保障。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置，其包括有接料平台，接料平台的两侧分别设置有定位机架，每一个定位机架之上均设置有多个在水平方向上进行延伸的定位端板，多个定位端板在定位机架的高度方向上均匀分布；所述定位端板与定位机架之间分别通过连接丝杆进行连接，每一个定位端板对应的连接丝杆分别通过步进电机进行驱动。

作为本发明的一种改进，每一个定位端板均包括有相对于接料平台端部的第一端部，以及相对于接料平台中部的第二端部，定位端板的第一端部采用弧形结构，定位端板的厚度在第一端部朝向第二端部延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过定位端板的第一端部的弧形设置以使其对于定位端板对于竹帘折叠位置的支撑效果得以改善，同时，定位端板的厚度渐变处理则可避免定位端板对于竹帘的结构造成影响。

作为本发明的一种改进，每一个定位端板的长度为接料平台宽度的1/4至1/3。

作为本发明的一种改进，所述接料平台之上设置有分别设置于其两端的限位端板，每一个限位端板的两侧分别设置有定位机架，所述限位端板通过升降丝杆连接至接料平台之上，升降丝杆连接有伺服升降机。采用上述技术方案，其可通过限位端板的设置以对于竹帘在接料平台之上的折叠位置得以限位处理，进而使得竹帘在折叠处理中的位置精度得以进一步改善；同时，限位端体可在伺服升降机的作用随竹帘折叠后的高度变化而进行升降，进而使其可在竹帘折布过程中进行实时限位。

采用上述技术方案的竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置，其可在竹帘进行折叠处理过程中，通过定位机架之上的定位端板在连接丝杆的驱动下以对于竹帘在不同位置的折叠处进行定位处理，进而使得竹帘在设定的折叠位置可确保进行折叠处理。上述竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置可使得竹帘进行折叠过程中按照其预设的折叠位置进行处理，进而使得竹帘折叠效率以及成型效果得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中实施例2示意图；

附图标记列表：

1—接料平台、2—定位机架、3—定位端板、301—第一端部、302—第二端部、4—连接丝杆、5—步进电机、6—限位端板、7—升降丝杆、8—伺服升降机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置，其包括有接料平台1，接料平台1的两侧分别设置有定位机架2，每一个定位机架2之上均设置有多个在水平方向上进行延伸的定位端板3，多个定位端板3在定位机架2的高度方向上均匀分布；所述定位端板3与定位机架1之间分别通过连接丝杆4进行连接，每一个定位端板3对应的连接丝杆4分别通过步进电机5进行驱动。

采用上述技术方案的竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置，其可在竹帘进行折叠处理过程中，通过定位机架之上的定位端板在连接丝杆的驱动下以对于竹帘在不同位置的折叠处进行定位处理，进而使得竹帘在设定的折叠位置可确保进行折叠处理。上述竹帘折布工艺过程中的竹帘定位装置可使得竹帘进行折叠过程中按照其预设的折叠位置进行处理，进而使得竹帘折叠效率以及成型效果得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，每一个定位端板3均包括有相对于接料平台端部的第一端部301，以及相对于接料平台中部的第二端部302，定位端板3的第一端部301采用弧形结构，定位端板3的厚度在第一端部301朝向第二端部302延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过定位端板的第一端部的弧形设置以使其对于定位端板对于竹帘折叠位置的支撑效果得以改善，同时，定位端板的厚度渐变处理则可避免定位端板对于竹帘的结构造成影响。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，每一个定位端板3的长度为接料平台宽度的1/4至1/3。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述接料平台1之上设置有分别设置于其两端的限位端板6，每一个限位端板6的两侧分别设置有定位机架2，所述限位端板6通过升降丝杆7连接至接料平台1之上，升降丝杆7连接有伺服升降机8。采用上述技术方案，其可通过限位端板的设置以对于竹帘在接料平台之上的折叠位置得以限位处理，进而使得竹帘在折叠处理中的位置精度得以进一步改善；同时，限位端体可在伺服升降机的作用随竹帘折叠后的高度变化而进行升降，进而使其可在竹帘折布过程中进行实时限位。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。