一种自动卷取螺旋纽带的切断机的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备领域，具体涉及一种自动卷取螺旋纽带的切断机。

背景技术：

RCCS纽带自动切断机用于加工螺旋纽带生产的过程中，螺旋纽带经过生产后需要用切断机切断后再加工成螺旋状。

现有技术中，由于需要测量螺旋纽带切断后的长度，切断机包括有一测量螺旋纽带的V形槽体平台，因此体型往往较大，占用了很多空间；目前螺旋纽带进入切断机后都是靠人力操作切断机将螺旋纽带切断，耗费人力且加工效率低，不方便大量生产螺旋纽带。综上，有必要对现有技术做进一步改进，以使其满足当前的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是切断机占地大、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动卷取螺旋纽带的切断机，包括底座、两支架以及切断机构，所述两支架立于底座表面；

所述切断机构包括切断刀和支撑板，支撑板固定于底座表面且位于两支架之间，所述切断刀一端与支撑板一端铆接，在切断刀另一端连接有一下压手柄，在切断刀和支撑板之间安装有第一弹簧，当切断刀被压下时第一弹簧能被压缩切断刀与支撑板之间夹角变小，当切断刀被压下且松开后在第一弹簧的弹力作用下能使切断刀恢复原位；

在两支架之间设置有驱动机构以及传动机构，驱动机构包括安装在底座表面的驱动电机，底座上安装有开关，所述驱动电机通过开关连接至电源；传动机构包括卷取筒、第一齿轮以及第二齿轮，在两支架之间固定安装有一位于水平方向的转轴，转轴位于整个切断机构上方，转轴穿过卷取筒和第二齿轮，卷取筒和第二齿轮均能相对转轴转动，第一齿轮通过安装架安装于第二齿轮下方，安装架可以安装在底座上，并且向上延伸以安装第一齿轮，也可以是通过安装在安装架上的一根杆安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动电机安装于底座上，所述驱动电机的转动轴固定有一第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮与第一齿轮通过一传动轴传动，第二齿轮能带动卷取筒转动，这里第一齿轮与第二齿轮均为筒状结构并且在筒外壁设置有齿纹，以实现啮合。在卷取筒上还可以设置一圈刻度，卷取后通过数出圈数加上额外的长度就是螺旋纽带卷取的长度。

进一步地，在卷取筒表面固定有一压紧片，压紧片采用弹性材料制成，以夹紧螺旋纽带的端部。

进一步地，所述转轴穿过有一能相对转轴转动的偏心轮，所述偏心轮位于第二齿轮远离卷取筒的一侧；所述第二齿轮能在转轴上横向移动，卷取筒以及偏心轮均不能在转轴上横向移动；偏心轮靠近第二齿轮的面凹陷形成第一啮合孔，第一啮合孔能供第二齿轮插入且第一啮合孔内壁能与第二齿轮啮合；卷取筒靠近第二齿轮的面凹陷形成第二啮合孔，第二啮合孔能供第二齿轮插入且第二啮合孔内壁能与第二齿轮啮合；第二齿轮能仅插入至第一啮合孔内或第二啮合孔内；第二齿轮在卷取筒和偏心轮之间移动时能始终与第一齿轮啮合；第一啮合孔可以是筒状的结构，在内部设计有齿纹，使用偏心轮时套在第二齿轮外部和第二齿轮啮合以实现转动。

在偏心轮下方设置有一导向筒，导向筒侧壁与一支架固定，一连杆穿过导向筒并能在导向筒内壁的导向作用下在竖直方向上移动，连杆上端位于偏心轮下方，连杆下端与下压手柄，以在偏心轮转动时能使切断刀上下移动。

进一步地，所述底座上设置有一导向轮，导向轮包括两固定架和轮体，所述固定架固定于底座上，轮体两端分别与两固定架转动连接，螺旋纽带从轮体下方穿过，当螺旋纽带从轮体下穿过后能使螺旋纽带从切断刀和支撑板之间穿过且能使螺旋纽带不与未被下压的切断刀接触。

进一步地，卷取筒与第二齿轮啮合的端部螺纹连接有一转轴垂直的第一锁紧销，第一锁紧销通过一弹簧座安装在第二齿轮外壁，当第二齿轮插入至第二啮合孔内后旋动第一锁紧销能使第一锁紧销插入至第二齿轮内；所述偏心轮与第二齿轮啮合的端部螺纹连接有一转轴垂直的第二锁紧销，第二锁紧销亦通过一弹簧座安装在偏心轮外壁，当第二齿轮插入至第一啮合孔内后旋动第二锁紧销能使第二锁紧销插入至第二齿轮内，第一锁紧销以及第二锁紧销均穿过一第二弹簧，所述第二弹簧能拉紧第一锁紧销以及第二锁紧销。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、切断刀可以手动压下压手柄切断螺旋纽带，也可以用偏心轮转动切断螺旋纽带，既方便又科学；

2、卷取筒转动既能卷取螺旋纽带，还能在卷取后切断测量卷取后螺旋纽带的长度，一举两得；

3、第一锁紧销以及第二锁紧销在弹簧的支持下，保证卷取筒和第二齿轮、偏心轮和第二齿轮啮合时不会互相脱离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为第一锁紧销放大图主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1以及图2所示，一种自动卷取螺旋纽带的切断机包括底座1、两支架2以及切断机构3，两支架2立于底座1表面；切断机构3包括切断刀和支撑板33，支撑板33固定于底座1表面且位于两支架2之间，切断刀一端与支撑板33一端铆接，在切断刀另一端连接有一下压手柄32，在切断刀和支撑板33之间安装有第一弹簧31，在两支架2之间设置有驱动机构4以及传动机构5，驱动机构4包括安装在底座1表面的驱动电机，底座1上安装有开关41，驱动电机通过开关41连接至电源；传动机构5包括卷取筒7、第一齿轮以及第二齿轮6，在两支架2之间固定安装有一位于水平方向的转轴10，转轴10位于整个切断机构3上方，转轴10穿过卷取筒7和第二齿轮6，卷取筒7和第二齿轮6均能相对转轴10转动，第一齿轮通过安装架安装于第二齿轮6下方，安装架可以安装在底座1上，并且向上延伸以安装第一齿轮，在卷取筒7上还可以设置一圈刻度，卷取后通过数出圈数加上额外的长度就是螺旋纽带卷取的长度。

在卷取筒7表面固定有一压紧片71，压紧片71采用弹性材料制成，以夹紧螺旋纽带的端部。转轴10穿过有一能相对转轴10转动的偏心轮8，偏心轮8位于第二齿轮6远离卷取筒7的一侧；第二齿轮6能在转轴10上横向移动，卷取筒7以及偏心轮8均不能在转轴10上横向移动；偏心轮8靠近第二齿轮6的面凹陷形成第一啮合孔，第一啮合孔能供第二齿轮6插入且第一啮合孔内壁能与第二齿轮6啮合；卷取筒7靠近第二齿轮6的面凹陷形成第二啮合孔，第二啮合孔能供第二齿轮6插入且第二啮合孔内壁能与第二齿轮6啮合；第二齿轮6能仅插入至第一啮合孔内或第二啮合孔内；第二齿轮6在卷取筒7和偏心轮8之间移动时能始终与第一齿轮啮合；第一啮合孔可以是筒状的结构，在内部设计有齿纹，使用偏心轮8时套在第二齿轮6外部和第二齿轮6啮合以实现转动。

在偏心轮8下方设置有一导向筒，导向筒侧壁与一支架2固定，一连杆穿过导向筒并能在导向筒内壁的导向作用下在竖直方向上移动，连杆上端位于偏心轮8下方，连杆下端与下压手柄32，以在偏心轮8转动时能使切断刀上下移动。底座1上设置有一导向轮9，导向轮9包括两固定架和轮体，固定架固定于底座1上，轮体两端分别与两固定架转动连接，螺旋纽带从轮体下方穿过，当螺旋纽带从轮体下穿过后能使螺旋纽带从切断刀和支撑板33之间穿过且能使螺旋纽带不与未被下压的切断刀接触。

如图3所示，在卷取筒7上与第二齿轮6啮合的端部螺纹连接有一转轴10垂直的第一锁紧销72，第一锁紧销72通过一弹簧座722安装在第二齿轮6外壁，当第二齿轮6插入至第二啮合孔内后旋动第一锁紧销72能使第一锁紧销72插入至第二齿轮6内；偏心轮8与第二齿轮6啮合的端部螺纹连接有一转轴10垂直的第二锁紧销，第二锁紧销亦通过一弹簧座722安装在偏心轮8外壁，当第二齿轮6插入至第一啮合孔内后旋动第二锁紧销能使第二锁紧销插入至第二齿轮6内，第一锁紧销72以及第二锁紧销均穿过一第二弹簧721，第二弹簧721能拉紧第一锁紧销72以及第二锁紧销。

使用时，螺旋纽带先经过导向轮9下方，然后再穿过切断刀下方到达卷取筒7，被卷取筒7上的压紧片71压住，此时需要第二齿轮6与卷取筒7啮合，再按下开关41启动驱动电机，即可卷取螺旋纽带；需要切断时压下压手柄32即可切断螺旋纽带。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。