一种铝片分切机的收料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铝片分切机的收料装置。

背景技术：

铝片分切机主要是用于将宽度较大的铝片卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝片卷材，而目前的铝片分切机，在裁切铝片时，铝片会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从放料架导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝片卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率。

针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了铝箔切片机[申请号：201420616979.0；授权公告号：CN204162164U]，其包括机架，机架设有用于放置铝箔卷料的放料架、牵引装置、用于分切铝箔的分切装置和用于卷绕铝箔的收料架，放料架与牵引装置之间设有定位辊和电子定位仪，电子定位仪与定位辊相适配并设于其上方，放料架、定位辊、牵引装置、分切装置、收料架依次之间通过传导辊能进行同步运转。

但是该种结构的铝箔切片机，铝箔被分切装置分切成铝片后，直接就通过收料辊进行收料，中间缺少对分切而成的铝片进行压平、定位等操作，导致收料辊对铝片进行收料后，相邻两层的铝片存在相互错开的问题，而且也存在铝片翘曲的问题，导致铝片收卷后会发生变形，降低铝片质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝片分切机的收料装置，解决的技术问题是如何提高铝片的加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝片分切机的收料装置，包括收料辊和机架，所述收料辊上设有若干个间隔设置的收料片，相邻的两个收料片之间形成收料槽，其特征在于，所述收料辊和机架之间设有第一定位辊，所述第一定位辊上具有若干个第一定位槽，所述收料片的外沿嵌入到对应的第一定位槽中，所述机架的上方设有驱动件，所述驱动件的输出轴上连接有上模，所述机架上固连有下模，所述上模和下模正对设置，所述机架上还设有第二定位辊，所述下模位于第一定位辊和第二定位辊之间，所述第二定位辊上具有若干个第二定位槽，所述上模上固连有压平辊，所述压平辊和第二定位辊位于下模的同一侧且所述压平辊位于与第二定位辊的斜上方。

收料辊提供牵引力，铝片依次沿着压平辊、第二定位辊上的第二定位槽、上模和下模之间后被收料辊收卷；压平辊的设置使铝片能嵌入到第二定位辊的第二定位槽中且不会脱落，第二定位辊对移动的铝片起到定位的作用，使铝片移动的过程中不会偏移方向，而且收料辊上相邻的两个收料片之间形成收料槽，收料槽也对铝片起到定位的作用，使收卷后的铝片不会发生偏移，从而提高铝片的收卷精度，提高铝片的加工质量；第一定位辊中的第一定位槽对收料辊上的收料片起到定位的作用，使收料片不会偏移，从而使收料槽的宽度不会发生变化，从而提高铝片的收卷精度，提高铝片的加工质量；驱动件能够使上模和下模合模，对经过的铝片进行压平、拉直，使铝片被收料辊收卷后相邻的两层铝片之间不存在间隙，铝片不存在翘曲的问题，提高铝片的加工质量。

在上述的一种铝片分切机的收料装置中，所述上模的底部设有上缓冲垫，所述下模的顶部设有下缓冲垫，当所述上模和下模合模后，所述上缓冲垫和下缓冲垫相贴合。上缓冲垫和下缓冲垫对铝片起到保护的作用，使铝片经过上模和下模时不会被划伤，提高铝片的加工质量。

在上述的一种铝片分切机的收料装置中，所述上缓冲垫和下缓冲垫均由橡胶材料制成。

在上述的一种铝片分切机的收料装置中，所述上模的一侧固连有一对连接板，所述连接板呈钝角状，所述压平辊的两端分别设在对应连接板的外端部。连接板使压平辊与上模之间具有一定的距离，合理利用空间，连接板呈钝角状，设计合理，使连接板和压平辊不会与其他零部件发生接触，提高铝片的加工质量。

在上述的一种铝片分切机的收料装置中，所述下模和第一定位辊之间设有第一过渡辊和第二过渡辊，所述第一过渡辊和第二过渡辊均设在机架上，所述第一过渡辊和第二过渡辊之间具有间隙。铝片沿着第一过渡辊的上边沿移动，然后从第二过渡辊的下沿穿过，第一过渡辊和第二过渡辊起到过渡的作用，第一过渡辊和第二过渡辊使铝片在移动的过程中张紧，从而使铝片被收料辊收卷后不会翘曲，提高铝片的加工质量。

在上述的一种铝片分切机的收料装置中，所述驱动件为气缸，所述上模的顶部固连有连接板，所述驱动件的活塞杆与固定板相铰接。通过气缸进行压紧，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝片分切机的收料装置具有以下优点：

1、本收料装置第二定位辊对移动的铝片起到定位的作用，第一定位辊对收料辊上的收料片起到定位的作用，使收料槽的宽度不会发生变化，从而提高铝片的收卷精度，提高铝片的加工质量。

2、本收料装置通过驱动件使上模和下模合模，对经过的铝片进行压平、拉直，使铝片被收料辊收卷后相邻的两层铝片之间不存在间隙，铝片不存在翘曲的问题，提高铝片的加工质量。

附图说明

图1是本铝片分切机收料装置的整体结构示意图。

图2是本铝片分切机收料装置收料辊和第一定位辊的结构示意图。

图3是本铝片分切机收料装置的局部结构示意图。

图中，1、收料辊；2、机架；3、收料片；4、收料槽；5、第一定位辊；6、第一定位槽；7、驱动件；8、上模；9、下模；10、第二定位辊；11、第二定位槽；12、压平辊；13、上缓冲垫；14、下缓冲垫；15、连接板；16、第一过渡辊；17、第二过渡辊；18、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本铝片分切机的收料装置包括收料辊1、机架2、第一定位辊5、驱动件7、上模8、下模9、第二定位辊10、压平辊12、第一过渡辊16和第二过渡辊17。

本实施例中，收料辊1上设有二十个间隔设置的收料片3，相邻的两个收料片3之间形成收料槽4，在实际生产中，收料片3的数量可以为十个或者三十个。

下模9、第二定位辊10、第一过渡辊16和第二过渡辊17均设置在机架2上，第一过渡辊16和第二过渡辊17位于下模9和第一定位辊5之间，第一过渡辊16和第二过渡辊17之间具有间隙，第一过渡辊16位于第二过渡辊17和下模9之间，下模9位于第一过渡辊16和第二定位辊10之间。

如图2所示，本实施例中，第一定位辊5上具有二十个第一定位槽6，收料片3的外沿嵌入到对应的第一定位槽6中，在实际生产中，第一定位槽6的数量可以为十个或者三十个。

如图3所示，机架2的上方设有驱动件7，驱动件7为气缸，上模8的顶部固连有固定板18，驱动件7的活塞杆与固定板18相铰接，上模8和下模9正对设置，上模8的底部设有上缓冲垫13，下模9的顶部设有下缓冲垫14，当上模8和下模9合模后，上缓冲垫13和下缓冲垫14相贴合，上缓冲垫13和下缓冲垫14均由橡胶材料制成。本实施例中，第二定位辊10上具有十九个第二定位槽11，在实际生产中，第二定位槽11的数量可以为九个或者二十九个。上模8的一侧固连有一对连接板15，连接板15呈钝角状，压平辊12的两端分别设在对应连接板15的外端部，压平辊12和第二定位辊10位于下模9的同一侧且压平辊12位于与第二定位辊10的斜上方。

工作时，收料辊1提供牵引力，铝片依次沿着压平辊12、第二定位辊10中的第二定位槽11、上模8和下模9贴合后的上缓冲垫13和下缓冲垫14之间，第一过渡辊16和第二过渡辊17后，铝片缠绕到收料辊1外的收料槽4中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了收料辊1、机架2、收料片3、收料槽4、第一定位辊5、第一定位槽6、驱动件7、上模8、下模9、第二定位辊10、第二定位槽11、压平辊12、上缓冲垫13、下缓冲垫14、连接板15、第一过渡辊16、第二过渡辊17、固定板18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。