一种建筑工程用高密封螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用高密封螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋运输，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同可以调节。螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送过程中还可对物料进行搅拌的作用。目前，螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，设用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。

而现有的螺旋输送机在输送过程中，对物料搅拌的不够均匀，进而影响了物料后期的使用，而且，料斗处经常会出现堵塞，以及对物料输送的效率较低，从而降低了工作效率。另一方面，现有的螺旋输送机包括壳体及设置于壳体内且两端伸出壳体外的转轴，在使用过程中，由于转轴与壳体之间的密封性较差，进而导致大量的物料从转轴与料筒之间缝隙里溢出，从而浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能输送物料、又能在对物料输送过程中对物料搅拌的更加均匀、进料口处不易受堵、提高转轴与壳体之间密封性、提高输送效率及提高工作效率的建筑工程用高密封螺旋输送机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑工程用高密封螺旋输送机，包括壳体及设置于壳体内且两端伸出壳体外的转轴，该转轴位于壳体内的外壁上设有螺旋片，且所述转轴一端还连接有设置于壳体外的动力装置，所述壳体靠近动力装置一端的上方设有料斗，另一端设有位于转轴下方的出料口，其特征在于：所述螺旋片之间的螺距由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变小，所述转轴的轴径由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变大；所述转轴与壳体的连接处设置有密封装置，所述密封装置包括密封圈，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的一侧壁沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的另一侧壁抵触连接，所述环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.15。

优选为：所述转轴两端伸出壳体外且还分别设有一个用于支撑转轴的支撑座。

通过采用上述技术方案，螺旋片之间的螺距由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变小，结合，转轴的轴径由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变大，使得物料从料斗往出料口方向输送过程中能逐渐的对物料进行挤压，使得物料在输送过程中对物料搅拌的更加均匀，避免影响了物料后期的使用；而且物料被逐渐挤压后使得物料能快速从出料口处流出，进而提高了输送效率，从而也提高了工作效率；以及，壳体靠近料斗位置的容量大于壳体靠近出料口位置的容量，避免壳体料斗处经常会出现堵塞的可能。通过在转轴与壳体的连接处设置有密封装置，密封装置包括密封圈，该密封圈包括密封圈本体，密封圈本体受到挤压时，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈本体有个较强的复位力，保证了转轴与壳体之间的密封性更加紧密，提高了转轴与壳体连接处的密封性，避免大量的物料从转轴与壳体之间缝隙里溢出的可能；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.15，保证了密封圈本体的整体强度，避免在连接过程中密封圈本体受到挤压时造成密封圈极易变形，从而保证了密封圈本体的柔韧性，保证了密封圈本体的表面能紧密的紧贴于转轴与壳体之间，进一步的保证了转轴与壳体连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内且位于出料口上方处设置有导向斜板。

通过采用上述技术方案，物料从料斗往出料口方向输送过程中时，该导向斜板起到了导向作用，使得将物料引出出料口，保证了对物料输送的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗呈喇叭状，所述料斗的口径由内往外逐渐变大。

通过采用上述技术方案，物料进入壳体内过程中起到了导向的作用，从而有效的保证了物料能方便进入壳体内。

本实用新型进一步设置为：所述出料口呈喇叭状，所述出料口的口径由内往外逐渐变大。

通过采用上述技术方案，便于物料从出料口流出。

本实用新型进一步设置为：所述若干个凸起的最高点呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，提高了密封圈本体的柔韧性，进一步的保证了密封圈本体的表面能紧密的紧贴于转轴与壳体之间，进一步的保证了转轴与壳体之间更加紧密，保证了密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种建筑工程用高密封螺旋输送机，包括壳体1及设置于壳体1内且两端伸出壳体1外的转轴2，该转轴2位于壳体1内的外壁上设有螺旋片3，且所述转轴2一端还连接有设置于壳体外的动力装置4，所述壳体1靠近动力装置4一端的上方设有料斗7，另一端设有位于转轴2下方的出料口8，在本实用新型具体实施例中，所述螺旋片3之间的螺距L1由靠近料斗7的一端往远离料斗7的一端逐渐变小，所述转轴2的轴径由靠近料斗7的一端往远离料斗7的一端逐渐变大；所述转轴2与壳体1的连接处设置有密封装置9，所述密封装置9包括密封圈100，所述密封圈100包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽101，该环形容纳槽101的一侧壁沿圆周等距设置有若干个凸起102，所述环形容纳槽101中设置有圆形钢圈103，该圆形钢圈103分别与若干个凸起102的最高点和环形容纳槽101的另一侧壁抵触连接，所述环形容纳槽101的槽宽H1与密封圈本体的宽度H2的比值为0.15。

在本实用新型具体实施例中，所述转轴2两端伸出壳体1外且还分别设有一个用于支撑转轴2的支撑座5。

通过采用上述技术方案，螺旋片之间的螺距由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变小，结合，转轴的轴径由靠近料斗的一端往远离料斗的一端逐渐变大，使得物料从料斗往出料口方向输送过程中能逐渐的对物料进行挤压，使得物料在输送过程中对物料搅拌的更加均匀，避免影响了物料后期的使用；而且物料被逐渐挤压后使得物料能快速从出料口处流出，进而提高了输送效率，从而也提高了工作效率；以及，壳体靠近料斗位置的容量大于壳体靠近出料口位置的容量，避免壳体料斗处经常会出现堵塞的可能。通过在转轴与壳体的连接处设置有密封装置，密封装置包括密封圈，该密封圈包括密封圈本体，密封圈本体受到挤压时，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈本体有个较强的复位力，保证了转轴与壳体之间的密封性更加紧密，提高了转轴与壳体连接处的密封性，避免大量的物料从转轴与壳体之间缝隙里溢出的可能；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.15，保证了密封圈本体的整体强度，避免在连接过程中密封圈本体受到挤压时造成密封圈极易变形，从而保证了密封圈本体的柔韧性，保证了密封圈本体的表面能紧密的紧贴于转轴与壳体之间，进一步的保证了转轴与壳体连接处的密封性。

在本实用新型具体实施例中，所述壳体1内且位于出料口8上方处设置有导向斜板6。

通过采用上述技术方案，物料从料斗往出料口方向输送过程中时，该导向斜板起到了导向作用，使得将物料引出出料口，保证了对物料输送的流畅性。

在本实用新型具体实施例中，所述料斗7呈喇叭状，所述料斗的口径由内往外逐渐变大。

通过采用上述技术方案，物料进入壳体内过程中起到了导向的作用，从而有效的保证了物料能方便进入壳体内。

在本实用新型具体实施例中，所述出料口8呈喇叭状，所述出料口的口径由内往外逐渐变大。

通过采用上述技术方案，便于物料从出料口流出。

在本实用新型具体实施例中，所述若干个凸起102的最高点呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，提高了密封圈本体的柔韧性，进一步的保证了密封圈本体的表面能紧密的紧贴于转轴与壳体之间，进一步的保证了转轴与壳体之间更加紧密，保证了密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。