立式封口机底座的制作方法

本实用新型涉及到对扁平的塑料袋进行封口操作的封口机，具体来说是立式封口机底座。

背景技术：

封口机是对塑料袋进行封口操作的设备，现行的封口机多为水平传送带式结构，封口装置设在传送带的侧面，通过塑料袋在传送带上使塑料袋通过封口装置并实现加热封口操作。

申请人在采用传送带式封口机进行小麦胚芽茶的封装操作过程中发现，由于塑料袋为平躺式结构，使得塑料袋内物料量不宜过高，否则物料会洒出到塑料袋的外部，影响到封装质量，其他的一些较为碎散的物料的封装也会存在相应的缺陷，因此申请人想到采用设备使塑料袋在立起传送的过程中实现封装的方案。

技术实现要素：

本实用新型为立式封口机底座，它采用对称设置的V型传送带相互配合实现塑料袋连同物料的输送，同时传送带之间的角度可以进行调整，以适应不同装载量的塑料袋的输送操作。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

立式封口机底座，它包括支撑架和两个呈V字型对称的传送带。

所述的支撑架为U型结构，两个传送带相对而设，传送带倾斜设置，两个传送带呈V型结构设置，传送带的后部通过连接装置连接到支撑架的侧壁。

所述的传送带通过传送带支架进行支撑，传送带支架包括两块横板和两个对应的滚筒，滚筒设在两块横板之间，滚筒分别设在横板的两侧，传送带缠绕在滚筒外部；两块横板之间设有双头电机，双头电机的两侧分别设有带轮，滚筒上与带轮相对应的位置设有两段凹槽，凹槽分别对应到带轮，带轮和滚筒上的凹槽之间通过皮带进行连接。

所述的连接装置包括螺旋伸缩杆和弹簧支撑杆，螺旋伸缩杆连接到上部的横板，弹簧支撑杆连接到下部的横板；螺旋伸缩杆的端部轴接到上部的横板，螺旋伸缩杆穿过支撑架侧壁的限位部；弹簧支撑杆包括支撑杆、弹簧、限位螺母、限位筒，限位筒为两侧通过横轴轴接在支撑架侧壁内，支撑杆的一端轴接到下部的横板，另一端穿过限位筒并通过限位螺母进行限位，弹簧套合在限位筒内侧的支撑杆上。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

整体结构简单，通过相对而设的V型传送带可以使塑料袋连同内部的物料以直立的形式进行输送，确保塑料袋封口时物料不撒出；连接装置可以对传送带的角度进行调整，应对到不同物料量的塑料袋。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为传送带和传送带支架的示意图。

图3为罗算伸缩杆和弹簧支撑杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的立式封口机底座，它包括支撑架1和两个呈V字型对称的传送带2。

所述的支撑架1为U型结构，两个传送带2相对而设，传送带2倾斜设置，两个传送带2呈V型结构设置，传送带2的后部通过连接装置连接到支撑架1的侧壁。

如图2所示的，传送带2通过传送带支架进行支撑，传送带支架包括两块横板201和两个对应的滚筒202，滚筒202设在两块横板201之间，滚筒202分别设在横板201的两侧，传送带2缠绕在滚筒202外部；两块横板201之间设有双头电机203，双头电机203的两侧分别设有带轮，滚筒202上与带轮相对应的位置设有两段凹槽，凹槽分别对应到带轮，带轮和滚筒上的凹槽之间通过皮带204进行连接。

如图3所示，连接装置包括螺旋伸缩杆3和弹簧支撑杆4，螺旋伸缩杆3连接到上部的横板，弹簧支撑杆4连接到下部的横板；螺旋伸缩杆3的端部轴接到上部的横板，螺旋伸缩杆3穿过支撑架1侧壁的限位部301；弹簧支撑杆4包括支撑杆401、弹簧402、限位螺母403、限位筒404，限位筒404为两侧通过横轴轴接在支撑架1侧壁内，支撑杆401的一端轴接到下部的横板，另一端穿过限位筒404并通过限位螺母403进行限位，弹簧402套合在限位筒404内侧的支撑杆401上。

传送带通过两块横板和两个套筒组成，在横板内部设置双头电机，并且在套筒上设置凹槽和皮带，这样节省了一定的空间，并且不会影响到传送带的传送效果。

V字型的传送带同步转动，放置有物料的塑料袋在V字型的传送带上同步进行输送；旋转伸缩杆在支撑架上的限位部内转动实现伸缩，端部的轴接结构带动上部的横板进行横向的移动，对传送带上部的距离进行调整，下部的横板上设置的弹簧支撑杆对下部的横板进行支撑，支撑杆和限位螺母对下部的横板进行位置的限定，弹簧对下板有一定的支撑力，使对称的传动带的下部口可以有一定的收缩力，便于进行调整，也可防止两传送带限位过紧造成的塑料袋卡死。限位筒轴接在支撑架侧壁内的形式使支撑杆可以有一定的转动空间，从而保证对于传送带倾斜调整的灵活性。