一种电梯的门球组件的制作方法

本实用新型涉及一种电梯，尤其涉及一种电梯的门球组件。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。

中国专利公告号为CN201358115Y的实用新型专利公开了一种电梯门机的异步门刀，包括固定刀片、活动刀片、曲柄、拉簧、滚轮和导向轨道；固定刀片和拉簧均设置于门挂板上，门挂板上设有用于连接曲柄的轮毂，拉簧远离门挂板的一端连接曲柄，曲柄的该端连接活动刀片，另一端连接滚轮，滚轮置于导向轨道上。

采用上述技术方案的电梯在工作时，门挂板带动滚轮在导向轨道上滚动，进而通过曲柄带动活动刀片移动，使得活动刀片与固定刀片之间的距离发生变化，并对层门联动门球实现夹紧或松开，而拉簧能够提供门紧闭的保持力和复位动作所需的驱动力。

随着技术进步，为进一步提高关门锁紧的可靠性，现有电梯在上述基础上设置了锁钩的自锁结构，如中国专利号为CN205132867U、名称为“电梯轿门锁紧装置”的实用新型专利所示，当锁紧装置处于锁紧状态时，钩板与撞锁支架形成互锁，避免乘客从内部扒门而引发事故。

综合上述两种技术方案，现有的层门联动门球均与门挂板或锁钩底座固定；在实际组装时，为保证层门联动门球与门刀能够精确配合并正常工作，工作人员需要反复微调层门联动门球的位置；但是，由于层门联动门球与门挂板或锁钩底座固定，工作人员往往需要整体调节锁钩底座或门挂板的位置，操作极为繁琐，极大影响了电梯的组装进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电梯的门球组件，结合中心轴与锁止组件，实现门球的灵活调节，简化电梯组装工艺，提高电梯组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯的门球组件，包括第一门球组件，所述第一门球组件包括设置于钩板上的中心轴及转动设置于所述中心轴上的滚轮，所述中心轴与钩板在门挂板的长度方向和垂直门挂板的方向上均呈滑移设置，且所述中心轴上可拆卸设置有用于固定中心轴的锁止组件。

通过采用上述技术方案，在锁止组件被松开时，中心轴能够在门挂板的长度方向和垂直门挂板的方向上水平滑移，从而改变滚轮的位置，进而确保门刀与门球能够精确配合；当门挂板和钩板安装完成后，在保证门球安装精度的基础上，避免反复调节门挂板和钩板的位置，省去大量繁琐的调节工作，大大简化了电梯的组装工艺，从而极大提高了电梯的组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴垂直穿设钩板；所述锁止组件包括分别用于抵紧钩板前后两侧的第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件均与中心轴呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，当第一紧固件和第二紧固件分别抵紧钩板两侧时，中心轴的位置即被确定；而在第一紧固件和第二紧固件被松开后，中心轴即可在垂直门挂板的方向上水平滑移，实现门球的位置调整。

本实用新型进一步设置为：所述第一紧固件和第二紧固件分别为固定环和紧固螺母，所述固定环和紧固螺母均与中心轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定环和紧固螺母同时被拧紧时，固定环和紧固螺母会同时抵紧钩板，从而将中心轴固定在钩板上；而当固定环和紧固螺母任一被松开时，中心轴即可在垂直钩板方向上水平滑移，实现微调。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴靠近滚轮一端的端面上开设有六角孔。

通过采用上述技术方案，借助开设于中心轴端面上的六角孔，工作人员可以利用内六角扳手转动中心轴，从而调整中心轴的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定环位于中心轴上远离滚轮的一端，所述紧固螺母位于固定环与滚轮之间。

通过采用上述技术方案，在对门球整体进行微调时，固定环的位置不变；将紧固螺母设置于固定环与滚轮之间，方便工作人员拧动紧固螺母，提高工作人员作业的便捷性，间接的提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：钩板上沿其长度方向开设有用于穿设所述中心轴的腰形槽。

通过采用上述技术方案，通过在钩板上设置腰形槽，使得中心轴能够在腰形槽中水平滑移，实现门球在门挂板长度方向上的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定环上对称成型有两组分别用于抵接腰形槽上下表面的缺缘。

通过采用上述技术方案，固定环借助上下两缺缘与腰形槽上下表面抵紧，避免固定环在门球微调过程中发生转动，提高了门球微调温度便捷性，有助于提高电梯组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述门球组件还包括设置于门挂板上的第二门球组件，所述第二门球组件与第一门球组件结构相同，且门挂板上固定有用于架设所述第二门球组件的支架板。

通过采用上述技术方案，利用第一门球组件和第二门球组件，不仅能够实现电梯左右两层门的锁紧，而且第二门球组件能够配合门刀，有助于实现两层门的同步开闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将中心轴垂直穿设腰形槽，配合带有缺缘的固定环和紧固螺母，实现了门球整体在垂直门挂板和门挂板长度方向上的灵活调节，避免组装时调节门挂板或钩板，大大简化了电梯组装工艺；不仅有助于提高门球和门刀的安装精度，而且降低了工作人员的劳动强度，极大提高了电梯的组装效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现电梯层门整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现门球组件的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现第一门球组件的爆炸示意图；

图4是本实施例主要用于体现固定环的结构示意图。

附图标记：1、钩板；2、门挂板；3、门球组件；4、第一门球组件；41、中心轴；411、六角孔；42、滚轮；43、固定环；431、缺缘；44、紧固螺母；5、第二门球组件；6、支架板；7、腰形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种电梯的门球组件，包括分别设置于电梯的钩板1和门挂板2上的第一门球组件4和第二门球组件5；电梯实际工作中，门刀能够推动第一门球组件4，使得钩板1整体翻转并脱离自锁状态；同时，门刀还能推动第二门球组件5，并借助第二门球组件5带动电梯层门和轿门同步启闭。

参见附图3，钩板1上沿其长度方向垂直贯穿开设有腰形槽7，腰形槽7中垂直穿设有中心轴41，中心轴41远离钩板1的一端设有滚轮42；滚轮42套设于中心轴41上，并与中心轴41形成转动连接；同时，滚轮42借助轴肩和卡簧实现轴向定位。中心轴41靠近钩板1的一侧间隔设有固定环43和紧固螺母44；其中，固定环43套设中心轴41远离滚轮42一端的端部，并与中心轴41螺纹连接；紧固螺母44与中心轴41螺纹连接，并恰好位于固定环43与滚轮42之间，方便紧固螺母44的调节。固定环43和紧固螺母44分别抵紧钩板1的前后两侧；为提高中心轴41的稳定性，实际组装时，紧固螺母44通过垫片和开口垫圈抵紧钩板1，避免中心轴41在腰形槽7中晃动。

上述固定环43和紧固螺母44分别构成了第一紧固件和第二紧固件，而固定环43、紧固螺母44、中心轴41及滚轮42整体构成了第一门球组件4。实际工作中，当固定环43和紧固螺母44任一被松开时，中心轴41均可沿其轴向水平滑移，调整滚轮42与钩板1的距离；同时，中心轴41还可以沿腰形槽7的长度方向平行滑动，从而调整滚轮42在门挂板2长度方向上的具体位置。

结合附图4，为提高操作的便捷性，上述固定环43上成型有缺缘431，缺缘431在固定环43上对称设有两组；实际组装时，两组缺缘431分别抵紧腰形槽7的上下表面。对应的，上述中心轴41靠近滚轮42一端的端面上开设有六角孔411。

工作中，在固定环43和紧固螺母44任一被松开后，若中心轴41沿腰形槽7长度方向平行滑动，中心轴41不会同时转动，避免固定环43与腰形槽7脱接；并且，工作人员还可以将内六角扳手插入六角孔411中，并通过转动中心轴41的方式调节滚轮42与固定环43的相对位置，实现对滚轮42与钩板1间距的调节。

参见附图2，上述第二门球组件5的具体结构与第一门球组件4完全相同；并且，为安装上述第二门球组件5，门挂板2上通过螺栓固定有支架板6；类似的，支架板6上同样开设有用于穿设对应中心轴41的腰形槽7。通过这种方式，方便工作人员调节第二门球组件5与门刀之间的相对位置，进一步提高电梯组装精度和效率。

本实施例的工作原理是：现以第一门球组件4为例，电梯组装过程中，当工作人员发现第一门球组件4与门刀或钩板1的位置预定安装位置出现偏差时，工作人员可以通过扳手松开紧固螺母44，然后沿门挂板2的长度方向平行移动第一门球组件4，对第一门球组件4在门挂板2长度方向上完成微调；或者，通过内六角扳手配合中心轴41上的六角孔411转动中心轴41，使得中心轴41沿其轴向伸缩，对第一门球组件4在垂直门挂板2的方向完成微调；最终，当第一门球组件4的位置确定后，锁紧紧固螺母44，即完成调节。通过这种方式，简化了电梯门球组件3的组装工艺，有助于提高电梯组装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。