保温容器防漏水结构的制作方法

本实用新型涉及一种保温容器，特别是涉及一种保温容器防漏水结构。

背景技术：

一种是PP类肩与不锈钢真空筒身以卡扣式连接，此装配方便，但有肩脱开风险及不适用于电镀ABS类肩，此会造成电镀后肩因塑性变差，易裂；一种是常规螺纹连接，此两种方式的共同特点是对不锈钢筒身上口的相关连接尺寸的要求精度很高，在实际生产中，不锈钢筒身抽真空后易造成相对尺寸的变化和二次修瓶，如抽真空后保温度不达标或表面不良的筒身需要切割上口，产品需要分几档尺寸，用多个口圈去配，对生产管理系统造成很大的工作量，并易混淆而造成成品内漏水或装配不到位。常规的保温容器装配方式为按压卡扣式装配，此种方法装配需要固定工具配合装配，对口部宽度空间要求较高，制造难度较大，装配后拆卸不方便，且装配过程中容易产生裂痕，造成漏水，降底成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种保温容器防漏水结构。

本结构组件包括：肩1、口圈2、筒身3、肩垫4、口圈套5，其特征在于所述口圈套5套装在口圈2内壁上，口圈套5与口圈2构成一个密封组件，口圈2截面的下端设有一矩形缺口，此矩形缺口套装在筒身3的口部，筒身3口部截面为矩形，与口圈2组成筒身组件，肩1内壁顶部设有起限位作用的肩垫4，肩1与肩垫4组成肩组件，筒身3装入肩1内连成一体，肩1与筒身3之间依靠口圈套5与口圈2组成的密封组件密封。

所述筒身3的外壁上设有外螺纹，肩1的内壁上设有相匹配的内螺纹，筒身3与肩1经螺纹连接。

本实用新型的优点是是操作方便，装配性能好、结构简单且成本低效率高，使用功能安全性高，生产时不需要复杂的模具结构，常规模具结构就可以生产，拆装方便。

附图说明

图1本实用新型的剖视结构示意图；

图2本实用新型的密封结构局部放大示意图。

图中：1肩、2口圈、3筒身、4肩垫、5口圈套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1、图2,本实施例由肩1、口圈2、筒身3、肩垫4、口圈套5组成。口圈套5套装在口圈2内壁上，口圈套5与口圈2构成一个密封组件，口圈2截面的下端设有一矩形缺口，此矩形缺口套装在筒身3的口部，筒身3口部截面为矩形，与口圈2组成筒身组件，肩1内壁顶部设有起限位作用的肩垫4，肩1与肩垫4组成肩组件，筒身3的外壁上设有外螺纹，肩1的内壁上设有相匹配的内螺纹，筒身3旋入肩1内连成一体。肩1与筒身3之间依靠口圈套5与口圈2组成的密封组件密封。

本实施例不需要装配工具，且操作简单方便，可防止连接失败脱落，能成功解决使用过程中结构性脱落的可能，拆装方便，以及口圈套5在装配中起到防止口圈2与筒身3装配过程中产生扭曲造成密封失败影响安全使用，肩垫4在结构中起到口圈2与筒身3装配中的二次密封，并固定口圈2的相对位置，防止在无肩垫4情况下产生缓慢的渗漏现象，此结构度筒身3的口部精度要求低，从而降低生产成本，提高生产效率，增加了安全性和稳定性。肩组件的肩垫4限制筒身组件的口圈2与肩组件旋转连接时扭曲变形，固定口圈2的相对位置从而保证产品的密封性。