一种适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置。

背景技术：

爆珠胶囊在工业化生产过程中采用多个滴头同时制备时，不同的滴头需要进行合并收集，不同批次之间的切换需要能够快速进行且不需要进行停机，另外，由于不同的滴头之间合并收集，需要保证个滴头之间的爆珠胶囊能够满足工艺要求，而由于滴制设备在滴制过程中难免会出现不稳定，一旦一个滴头制备的胶囊出现问题，会发生合格与不合格胶囊混合的情况，从而导致整批的爆珠胶囊不合格。

因此，如何实现合格与不合格胶囊区分收集，保证产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置，能够实现合格与不合格胶囊区分收集，保证产品质量，同时实现不同批次胶囊间的快速切换，即实现了不停机切换收集通道，保证了生产的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置，包括至少一根出料管，分别对应地设置在各所述出料管出料口的出料翻槽，所述出料翻槽的两端分别设置有合格胶囊分料器和废丸收集槽。

优选地，所述出料翻槽的底部设置有出料翻槽支架，且所述出料翻槽的一端连接有出料翻槽驱动器。

优选地，所述出料翻槽驱动器与控制装置连接，所述控制装置内置处理器和传感器，所述处理器根据所述传感器监测结果控制所述出料翻槽驱动器工作状态。

优选地，所述合格胶囊分料器的下料口处设置有分料板，所述分料板与胶囊通道连通。

优选地，所述分料板与分料板驱动器相连，以使所述分料板翻转。

优选地，所述分料板驱动器和所述出料翻槽驱动器均为伺服电机。

优选地，所述合格胶囊分料器上设置有用于使合格胶囊导向至所述分料板的导流槽。

本实用新型所提供的适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置，主要包括出料管、出料翻槽、合格胶囊分料器和废丸收集槽。其中，出料管主要用于运送各滴制支路滴制的胶囊；出料翻槽设置在出料管的出料口侧，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽向合格胶囊分料器倾斜，使得合格胶囊进入收集桶中，当某个滴制支路滴制不正常时，对应的出料翻槽向废丸收集槽倾斜，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊。在应用本实用新型所提供的分料装置时，各个滴制支路制备的胶囊，通过循环管定型后从出料管排出，进入到出料翻槽，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽向合格胶囊分料器倾斜，胶囊进入到合格胶囊收集区，当某个滴制支路滴制不正常时，该支路对应的出料翻槽发生翻转，使其向废丸收集槽倾斜，该支路滴制的胶囊进入废丸收集槽进行收集，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊，保证滴制胶囊的质量；当合格胶囊收集到一个批次的量后，分料板驱动器工作，带动分料板翻转，使得合格胶囊从另一个通道进入到收集桶，实现不同批次胶囊间的快速切换，即实现了不停机切换收集通道，保证了生产的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的结构示意图；

图3为图1所示的支架的结构示意图。

其中，图1-图3中：

出料管安装板—1，出料管—2，出料翻槽—3，出料翻槽支架—4，合格胶囊分料器—5，分料板驱动器—6，出料翻槽驱动器—7，废丸收集槽—8，分料板—9，出料翻槽驱动器安装架—10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，适用于烟用爆珠滴制设备的分料装置主要包括出料管2、出料翻槽3、合格胶囊分料器5和废丸收集槽8。

其中，出料管2并列设置在出料管安装板1上，主要用于运送各滴制支路滴制的胶囊；出料翻槽3设置在出料管2的出料口侧，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽3向合格胶囊分料器5倾斜，使得合格胶囊进入胶囊通道中，经由胶囊通道汇集至胶囊收集桶中，当某个滴制支路滴制不正常时，对应的出料翻槽3向废丸收集槽8倾斜，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊。

具体的，在应用本实用新型所提供的分料装置时，各个滴制支路制备的胶囊，通过循环管定型后从出料管2排出，进入到出料翻槽3，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽3向合格胶囊分料器5倾斜，胶囊进入到合格胶囊收集区，当某个滴制支路滴制不正常时，安装在出料翻槽驱动器安装架10的出料翻槽驱动器7工作开始工作，将该支路对应的出料翻槽3顶起，出料翻槽3绕出料翻槽支架4发生翻转，使其向废丸收集槽8倾斜，该支路滴制的胶囊进入废丸收集槽8进行收集，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊。

当合格胶囊收集到一个批次的量后，分料板驱动器6工作，带动分料板9翻转，使得合格胶囊从另一个胶囊通道进入到收集桶，实现不同批次胶囊间的快速切换。

为了化上述实施例中出料翻槽3的使用效果，将出料翻槽驱动器7与控制装置连接，该控制装置内置处理器和传感器，传感器用于检测各滴制支路滴制胶囊是否为合格胶囊，从而使得处理器根据传感器监测结果控制所述出料翻槽驱动器7工作状态。

进一步地，为了提高出料翻槽3和分料板驱动器6的精确性，将出料翻槽3和分料板驱动器6均采用伺服电机，伺服电机具备控制精确，响应快等优点，有效提高胶囊滴制生产的连续性。

为了保证胶囊快速由合格胶囊分料器5汇集至分料板9处，在合格胶囊分料器5上设置有用于使合格胶囊导向至分料板9的导流槽。

综上所述，本实施例所提供的分料装置主要包括出料管2、出料翻槽3、合格胶囊分料器5和废丸收集槽8。其中，出料管2主要用于运送各滴制支路滴制的胶囊；出料翻槽3设置在出料管2的出料口侧，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽3向合格胶囊分料器5倾斜，使得合格胶囊进入收集桶中，当某个滴制支路滴制不正常时，对应的出料翻槽3向废丸收集槽8倾斜，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊。在应用本实用新型所提供的分料装置时，各个滴制支路制备的胶囊，通过循环管定型后从出料管2排出，进入到出料翻槽3，当各滴制支路正常滴制时，各个出料翻槽3向合格胶囊分料器5倾斜，胶囊进入到合格胶囊收集区，当某个滴制支路滴制不正常时，该支路对应的出料翻槽3发生翻转，使其向废丸收集槽8倾斜，该支路滴制的胶囊进入废丸收集槽8进行收集，实现可以区分收集合格胶囊及不合格胶囊，保证滴制胶囊的质量。同时，当合格胶囊收集到一个批次的量后，分料板驱动器6工作，带动分料板9翻转，使得合格胶囊从另一个通道进入到收集桶，实现不同批次胶囊间的快速切换，即实现了不停机切换收集通道，保证了生产的连续性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。