一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗的制作方法

本实用新型涉及一种运料斗，具体涉及一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗。

背景技术：

酒糟，是酿酒之后产生的残渣，通常是将其用于饲养牲畜或者制作成肥料，但是，由于酒糟中含有大量的营养物质，传统利用方式过于浪费，没有更好的利用其潜在价值，而随着科技的发展，酒糟的应用也越来越多，尤其是将酒糟应用在了保健品、护肤品的制造领域，大大的提升了酒糟的潜在价值。而酒糟在保健品和护肤品的应用过程中，通常需要将酒糟进行提取，提取出酒糟中的有效物质，而提取一般是将酒糟运送至提取罐内进行，但是，由于提取罐具有一定的高度，进料口离地面较高，而现目前采用的上料方式是通过人工铲舀，将酒糟铲舀至提取罐内，这种方式一是进料速度慢，效率低，二是工人劳动强度大。

因此，我公司设计了一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料车，但是，这种运料车仍存在不足，具体是：由于酒糟湿润，具有一定的粘性，很难靠酒糟自身的重力作用使其全部从料斗内倒出，始终有部分酒糟粘附在运料斗的内壁上，这样既降低了上料效率，同时，酒糟长期粘附在料斗内表面很难去除，损坏设备，还影响设备的卫生。

技术实现要素：

本实用新型目的是在于，提供一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗。本实用新型可弥补上述缺陷，在使用到上料车上后，具有提高上料效率，降低设备损坏率，延长设备寿命，保证设备卫生的作用；同时，本实用新型还具有拆洗方便，结构牢固的特点。

本实用新型的技术方案：一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗，包括有料斗，料斗的两侧各设有一个第一滑轮，料斗的下方设有一个第二滑轮，料斗的底部连接有清仓气缸，清仓气缸的伸缩杆伸入料斗内，并在料斗内的伸缩杆上连接有清仓板，清仓板的四周设有与料斗的内壁紧密接触的橡胶刮板。

前述的酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗，所述清仓板设有两层，分别是上清仓板和下清仓板，上清仓板和下清仓板之间经隔断柱隔开；所述清仓板经第一螺钉连接在清仓气缸的伸缩杆上。

前述的酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗，所述橡胶刮板为一体结构，橡胶刮板的一侧设有切口，橡胶刮板上设有锁紧孔，橡胶刮板经设于所述清仓板上下两面上夹持件和下夹持件连接，上夹持件和下夹持件相对的内侧设有与锁紧孔配合的锁紧钉，上夹持件和下夹持件经第二螺钉穿过设于清仓板上的固定孔后固定。

前述的酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗，所述清仓板的四周设有榫槽，所述橡胶刮板上设有与榫槽配合的榫头。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在料斗内设置清仓机构，在倒料时，通过清仓机构进行清仓，更容易将酒糟完整的倒出，提高了上料的效率，同时，避免了酒糟粘附在料斗内壁，降低了料斗的损坏率，延长了设备的使用寿命，保证了设备卫生。

2、本实用新型的清仓板经螺钉进行连接，很容易就可以从清仓气缸上拆除，便于拆洗。

3、本实用新型的清仓板共设有两层，两层结构在清仓时，对料斗的内壁进行两次清扫，清理更干净。

4、本实用新型的橡胶刮板通过上下夹持件固定，该结构一是橡胶刮板固定牢固，二是夹持件的顶端始终位于橡胶刮板的外沿内侧，不会与料斗的内壁发生摩擦。

5、本实用新型的橡胶刮板和清仓板通过榫头榫槽连接，连接更加牢固，使用时不易脱落。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视图；

附图2为本实用新型使用时的结构示意图；

附图3为清仓板的俯视图；

附图4为清仓板的主视图；

附图5为夹持件的结构示意图；

附图6为橡胶刮板的截面图。

附图7为上料导轨的平面图；

附图标记说明：1-车架，2-行走轮，3-转向轮，4-上料导轨，41-回形导轨，42-滑轮导轨，5-升降气缸，6-料斗，61-第一滑轮，62-第二滑轮，7-清仓机构，71-清仓气缸，72-上清仓板，73-下清仓板，74-第一螺钉，75-橡胶刮板，76-隔断柱，8-上料滑轮，9-提升绳，10-卷扬机，11-卸料气缸，12-推车把手，13-支撑杆，14-齿条，15-固定孔，16-上夹持件，17-下夹持件，18-切口，19-锁紧孔，20-第二螺钉，21-锁紧钉，22-榫头，23-榫槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种酒糟提取工艺过程中用的酒糟运料斗，如附图1-7所示，本实用新型的运料斗用于上料车后，上料车包括有车架1，车架1底部的一端设有行走轮2，另一端设有转向轮3；车架1的上方经转轴连接有上料导轨4，上料导轨4包括两条平行的回形导轨41和设于回形导轨41中间的滑轮导轨42，上料导轨4的下方连接有升降气缸5，上料导轨4的上方设置本实用新型的料斗6，料斗6的两侧各设有一个伸入回形导轨41内的第一滑轮61，料斗6的下方设有一个与滑轮导轨42配合的第二滑轮62，料斗6的底部设有清仓机构7，清仓机构7包括有固定在料斗6底部的清仓气缸71，清仓气缸71的伸缩杆伸入料斗6内，并在料斗6内的伸缩杆上连接有清仓板，清仓板的四周设有与料斗6的内壁紧密接触的橡胶刮板75；所述料斗6连接有提升绳9，提升绳9绕过设于上料导轨4顶部的上料滑轮8后，与设于车架1上的卷扬机10连接；所述回形导轨41顶部的内侧设有压力感应器，回形导轨41顶部的下方设有卸料气缸11。

所述升降气缸5连接在上料导轨4底部靠近转轴的一端，上料导轨4另一端的底部经转轴连接有支撑杆13，所述车架1的上表面上设有与支撑杆13配合的齿条14，在升降气缸5将上料导轨4顶升至所需高度后，支撑杆13的下端插入齿条14中防滑，然后对上料导轨4进行支撑，避免升降气缸5在上料导轨4长期的重压下损坏。

所述清仓板设有两层，分别是上清仓板72和下清仓板73，上清仓板72和下清仓板73之间经隔断柱76隔开；所述清仓板经第一螺钉74连接在清仓气缸71的伸缩杆上。两层结构在清仓时，对料斗的内壁进行两次清扫，清理更干净；同时，清仓板拆洗时，可直接拧下第一螺钉74即可，方便实用。

所述橡胶刮板75为一体结构，橡胶刮板75的一侧设有切口18，橡胶刮板75上设有锁紧孔19，橡胶刮板75经设于所述清仓板上下两面上夹持件16和下夹持件17连接，上夹持件16和下夹持件17相对的内侧设有与锁紧孔19配合的锁紧钉21，上夹持件16和下夹持件17经第二螺钉20穿过设于清仓板上的固定孔15后固定。该结构一是橡胶刮板固定牢固，二是夹持件的顶端始终位于橡胶刮板75的外沿内侧，不会与料斗6的内壁发生摩擦。

所述清仓板的四周设有榫槽23，所述橡胶刮板75上设有与榫槽23配合的榫头22。安装时将榫头22卡接在榫槽23中，连接更加紧密，结构更加牢固，使用时不易脱落。

所述车架1的一端设有推车把手12。使用更加方便。

工作原理：使用时，首先利用升降气缸5将上料导轨4顶升至合适的高度，然后将料斗6放至最低，施工人员将酒糟装填至料斗6中，然后启动卷扬机10将料斗6提升至顶端，当第一滑轮61与回形导轨41顶部的压力感应器接触时，控制器控制卷扬机10停止，然后启动卸料气缸11将料斗6顶起，使料斗6绕第一滑轮61旋转，尾部上扬，开口端下降，将酒糟倒出，同时，启动清仓气缸71，将料斗6内的酒糟全部从其底部向外清理推出，保证每次卸料干净，卸料结束后卸料气缸11和清仓气缸71回收，启动卷扬机10将料斗6放至最低点进行下一次装填即可。